Очистительное
Производство зерна, зернобобовых, семян подсолнечника и кукурузы, а так же других культур, завершается послеуборочной обработкой, заключающейся в его очистке и сортировке.
Зерновой материал представляет собой смесь из зерен культуры, семян сорняков и разнородных примесей минерального и органического происхождения. В свою очередь, основная культура может включать следующие зерна: здоровые полновесные, травмированные, в плёнках или голые, пустые и щуплые, а также недоразвитые.
Плоское решето помещают в решетный стан, который подвешивают к раме горизонтально или наклонно на пружинных или шарнирных подвесках и приводят в колебательное движение от эксцентрика, кривошипа или коленчатого вала. Горизонтальное и наклонное цилиндрические решета устанавливают на подшипниках и приводят во вращательное движение, а вертикальное – во вращательное и колебательное.
Зерновой ворох подают на начало решета тонким слоем. Частицы начинают двигаться по его поверхности и много раз перемещаются над отверстиями. Если размеры зёрен или частиц примесей меньше размеров отверстий, то они проходят сквозь отверстия и образуют массу, называемую проход Пр, а если их размеры больше, то они сходят с поверхности решета и образуют сход Сх . Зерна, размер которых близок к размеру отверстия, могут застревать в них и нарушать разделение. Чтобы исключить такие случаи, решета снабжают щёточным или шариковым очистителями. Воздействуя на нижнюю поверхность решета, щётки выталкивают, а эластичные шарики ударами выбивают застрявшие семена.
Качество очистки зерна на плоских решётах зависит от угла их наклона, частоты и амплитуды колебаний, а на цилиндрических – от частоты вращения и угла наклона. При больших значениях этих параметров зерновая смесь движется по решету быстро, часть зерна не успевает пройти сквозь отверстия, из-за чего качество разделения снижается.
Наряду с колебательным движением решёт применяют гравитационные сепараторы, в которых зерно перемещается под действием собственной силы тяжести по неподвижным пальцевым гребёнкам. Мелкие зерна и примеси проходят между пальцами и отсекателем, выводятся из машины, а крупные – поступают в последующие зоны разделения.
На тело, помещенное в вертикальном воздушном потоке (канале), действуют сила тяжести Р и сила сопротивления воздушному потоку R. Если P > R, то тело падает. При R > P тело движется вверх. Если P = R, то тело находится во взвешенном состоянии. Оно неподвижно относительно стенок канала. Скорость вертикального воздушного потока, при которой тело находится во взвешенном состоянии, называют скоростью витания или критической скоростью Vкр данного тела.
Сепарацию зернового вороха проводят при помощи вентиляторов, решёт, триеров и других рабочих органов зерноочистительных машин.
По принципу работы различают вентиляторы радиальные (центробежные), диаметральные (поперечно-поточные) и осевые. Решета по способу изготовления делятся на пробивные, тканые (сита) и проволочно-сварные, а по форме – на плоские и цилиндрические. Они приводятся в колебательное, вибрационное или вращательное движение. Производительность цилиндрических вибрационно-центробежных сит в 2...5 раз больше, чем плоских.
Зерновой ворох может двигаться и самотеком (гравитационное движение) по неподвижным решетам. По назначению решета подразделяются на: колосовые (условное обозначение Б2) – для отделения крупных примесей; подсевные (В1, В2) – для отделения мелких примесей, сортировальные (Г1, Г2) – для разделения на сорта, фракционные (Б1) – для разделения на фракции, разделительные, которые делят поток на две примерно равные части. Зерновой материал, поступивший на решето, делится на две части: то, что остается на решете, называют сходом, а то, что просеивается, – проходом.
На колосовом решете сходом идут крупные примеси, а проходом – зерно и мелкие примеси; на подсевном – проход составляют мелкие примеси, а зерно идёт сходом; на сортировальном решете сход составляют зерна 1-го сорта, а проход – 2-го сорта; на разделительном – сход составляют зерно и крупные примеси, а проход – остальная часть зерна и мелкие примеси.
Обработка зерна и семян происходит с помощью зерноочистительных машин, которые также калибрует зерно и семена зерновых от щуплого и дроблённого зерна, семян других культур и сорных растений.
Классификация зерноочистительных машин:
Зерноочистительные машины делятся на:
- передвижные – используют при очистке зерна на открытых площадках, под навесом и в зернохранилищах;
- стационарные – используют на комплексах и зерноочистительных агрегатах.
По назначению и типу рабочих органов зерноочистительные машины разделяют на:
- машины общего назначения (приводные, воздушные, воздушно-решетно-приводные, воздушно-решётные) применяют при первичной очистке зерна;
- специальные – (пневматические сортировальные столы, пневматические колонки, электромагнитные машины и др.) используют при очистке семян от примесей, которые невозможно отделить на зерноочистительных машинах общего типа.
Агротехнические требования к зерноочистительным машинам и комплексам таковы – при обработке зернового материала машины должны давать высокую производительность, доводить чистоту зерна для посева до 98-99%, содержание облущенных или обрушенных семян не должно превышать 0,5-1%.
В народе зерноочистительные машины называют – зерномашина, зернотехника, машина для сортировки семян, машина для очистки зерна, сепараторы, техника для переработки зерна, обработки зерна, сортировальная машина, очистительная машина зерна.