Войдите в учётную запись, чтобы мы могли сообщить вам об ответе
Вид климатического исполнения очистителя У1 и У2 по ГОСТ 15150.
Условия эксплуатации:
- исходный материал должен поступать с поля после комбайнов или пройти предварительную очистку на воздушно-решетных машинах;
- влажность исходного материала – до 20% (предварительная очистка); до 16% (первичная очистка);
- содержание примесей – до 10%;
- натура зерна не менее – 740 г/л;
- температура окружающего воздуха от минус 15 до плюс 45 оС.
Очиститель вороха ОВС-25 предназначен для первичной очистки: колосовых, крупяных, зернобобовых культур, кукурузы, сорго, подсолнечника от примесей в составе зерноочистительных агрегатов во всех сельскохозяйственных зонах.
Решётный стан регулируется под разные культуры. В стандарте в решетном стане идет 2 уровня решёт. Первый уровень с ячейками размером 3,0-3,2 мм, верхний и нижний - 2.0-2,2 мм. Второй уровень точно такой-же и с идентичными размерами. Итого в стандарте идет 8 решёт. Данные размеры идеально подходят под пшеницу, ячмень.
Может загружать зерно в прицеп или кузов машины! Зерноочиститель ОВС-25 способен без применения зернометов, зернопогрузчиков, норий и транспортеров производить погрузку зерна в кузова машин или прицепов.
Любая изношенная деталь заменяется отдельно! Приёмная камера выполнена на разборных соединениях, что позволяет отдельно заменять любую изношенную деталь.
В машине есть комплектующие, которые позволяют производить:
• первичный обмолот, доставленный после уборки вороха зернобобовых, колосовых, крупяных, подсолнечника, сорго, кукурузы,
• очистку зерна от сторонних примесей,
• очистку семян клещевины и сахарной свёклы,
• перелопачивание очищенного зерна. 
Все электродвигатели производства ведущих предприятий РФ или РБ в полном соответствии с ГОСТ. Дополнительные пыльники и уплотнители в системе разделения фракций, а в механизмах приводов стандартные подшипниковые узлы. Защитой от сколов при механических повреждениях служит высокотехнологичная порошковая покраска.
Оцинкованная машина ОВС-25 прослужит в 2-3 раза дольше, чем обычная!
Рис. 1 Очиститель: 1 – рама; 2 – механизм самопередвижения; 3 – транспортер загрузочный; 4 – питатели скребковые; 5 – аспирация; 6 – вентилятор; 7 – пылеотделитель; 8 – пневмотранспортёр; 9 – транспортер отгрузочный со шнеком приемным; 10 – стан решётный с кассетой; 11 – механизм привода щеток; 12 – надставка шнека фуражных отходов; 13 – электропривод.
Рис. 2 Технологическая схема: Решето Б1 делит поступившее на него зерно на две фракции, примерно равные по весу, но различные по содержанию. Отверстия решет подобраны таким образом, что часть зерна с мелкими примесями проходит через решето Б1, а часть зерна с крупными примесями идет сходом на решето Б2. Такое разделение повышает производительность очистителя, так как решета Б1 и Б2 работают параллельно. Решета В и Г выделяют подсев, щуплое, битое зерно из зернового материала, проходящего через решето Б1 и Б2, работают последовательно. Сход крупных примесей с решета Б1 и проход через решета В и Г поступают в шнек фуражных отходов и через надставку 12 (рис. 1) выводится за пределы очистителя. Сход с решета Г - чистое зерно - попадает в задний приемник. Из приемника чистое зерно шнеком приемным подается в нижнюю головку транспортера отгрузочного 9. Отгрузочный транспортер 9 выводит чистое зерно из очистителя и поворотным носком направляет его либо в кузов автомашины, либо образует за очистителем ворох чистого зерна. Лёгкие примеси, выделенные воздушной очисткой в аспирации 5, пневмотранспортером 8 выводятся в сторону за пределы очистителя. Отходы (подсев, щуплое, битое зерно, крупные примеси), выделенные решетной очисткой, легкие примеси из отстойной камеры аспирации 5 шнек фуражных отходов 12 отводит в сторону за пределы очистителя и складывает в ворох фуражных отходов. Для получения наибольшего экономического и качественного эффекта от работы очистителя на току необходимо выполнить требования согласно рис. 3. Для обеспечения санитарно-гигиенических условий работы обслуживающего персонала очиститель должен располагаться на току так, чтобы ее рабочее движение совпадало с направлением ветра I, см. рис. 3. Для обеспечения нормального технологического процесса работы очистителя важно сформировать бунт очищаемого зернового вороха шириной, не превышающей 4500 мм. Формирование бунта очищаемого зернового вороха указанного размера легко достигается разгрузкой автомобилей по одной линии на всю длину вороха. Несоблюдение указанного требования (разгрузка в шахматном порядке или навалом в одно место) приводит к потребности в дополнительной рабочей силе, к нарушению технологии очистки, смешиванию очищенного материала, фуражных отходов и легких примесей, уменьшению производительности очистителя, а все это резко снижает экономическую эффективность работы очистителя.
Правила эксплуатации очистителя
Перед пуском очистителя в работу необходимо убедиться в том, что ее работа не создает опасности для обслуживающего персонала. Не допускается расчищать от завала, запрессованного вороха или от попавших посторонних предметов распределительный шнек очистителя во время работы. Расчистка должна производиться после полной остановки очистителя и принятия мер, исключающий случайный его пуск. Запрещается снимать или надевать приводные ремни и цепи, регулировать натяжение ремней и цепей очистителя во время работы. За работающим очистителем должен вестись регулярный надзор с целью своевременного устранения дефектов, которые могут вызвать увеличение шума или перегрев вращающихся деталей (неправильная сборка или износ узлов машины, несвоевременная или недостаточная смазка и т.п.). В случае неисправности, угрожающей безопасности обслуживающего персонала, очиститель должен быть немедленно выключен из работы. Подтягивание болтовых соединений, устранение всякого рода неисправностей на движущихся частях должно выполняться только при полной остановке очистителя. Смазка подшипников очистителя должна осуществляться только на полностью отключенном очистителе. Ручные масленки для заполнения подшипников должны иметь удлиненный носик (не менее 200 мм), обеспечивающий безопасный доступ к подшипнику. При внутреннем осмотре, ремонте, выключении на продолжительное время или неисправности очистителя должен быть отключен от внешней сети электропитания. У места пуска очистителя должна быть вывешена табличка с надписью «Не включать – ремонт» или «Оборудование неисправно» и т.п. Запрещается пуск и работа очистителя с открытыми люками, крышками и ограждениями. Не допускается ручной отбор проб зерна из очистителя, имеющего в месте отбора или непосредственной близости движущиеся части. Отбор производить через лючки в течках. После отбора проб или осмотра очистителя лючки должны быть плотно закрыты.
Отбор проб из лючка в течке выполнять только пробниками (совками).
При обслуживании очистителя на холостом ходу использовать безопасные приспособления - специальные скребки и щетки для очистки верхних плоскостей решет (щетки с длинными ручками). При работе очистителя на холостом ходу необходимо убедиться в уравновешенности стана, в надежности креплении рамок решетных, в отсутствии стуков и повышенной вибрации. В процессе эксплуатации очистителя производите оптимальные регулировки и подбор решёт в зависимости от условий и вида очищаемых культур. Подбор и установка решет обуславливает высокое качество очистки и сортирования зерна. Решета подбирайте для каждой вновь очищаемой партии зернового материала. Чтобы правильно подобрать решета, необходимо хорошо знать назначение и роль каждого решета в схеме очистителя.
При подборе решёт руководствуйтесь таблицей.
Решето Б1 делит зерновой материал на две фракции, приблизительно одинаковые по весу, отличающиеся друг от друга только размерами составляющих частиц, для последующей очистки на решетах Б2, В и Г.
Решето Б2 отделяет крупные примеси от зерна. Подберите его с отверстиями достаточно близкими к максимальному размеру зерна по толщине или ширине, но так, чтобы все зерно проходило через отверстия.
Решета В и Г выполняют одну функцию — выделяют частицы мельче основной культуры (семена сорняков, пыль и щуплое зерно и т.д.). Размеры отверстий меньше минимального размера зерна по ширине и толщине. Все решета имеют одинаковые габаритные размеры, что позволяет использовать любое из них при очистке разных культур.
ТАБЛИЦА ПОДБОРА РЕШЁТ
|
Очищаемая культура |
Решетные полотна |
|||
|
Б1 |
Б2 |
В |
Г |
|
|
Пшеница |
Ø 4,0-6,5 □ 2,3-3,0 |
Ø 5,0-7,0 □ 3,0-3,6 |
Ø 2,0-2,5 □ 1,7-2,2 |
Ø 2,5-3,0 □ 2,0-2,4 |
|
Рожь
|
Ø 4,0-6,5 □ 2,2-2,6 |
Ø 5,0-6,5 □ 2,6-3,6 |
Ø 1,5-2,5 □ 1,5-1,7 |
Ø 2,0-2,5 □ 1,7-2,0 |
|
Ячмень
|
Ø 4,0-5,0 □ 2,4-3,0 |
Ø 5,0-8,0 □ 3,6-5,0 |
Ø 2,5 □ 2,0-2,4 |
Ø 3,0 □2,3-2,6 |
|
Овес
|
Ø 5,5 □ 2,0-2,4 |
Ø 6,0 □ 2,6-3,6 |
Ø 2,5 □ 1,7-2,0 |
□ 2,0-2,2 |
|
Кукуруза |
Ø 7,0-9,0 |
Ø 10 □ 6 |
Ø 5,0 □ 3,0-5,0 |
Ø 6,0 □ 4,0-5,0 |
|
Просо
|
Ø 2,5-3,0 □ 1,7-2,0 |
Ø 3,0-4,0 □ 2,0-2,2 |
Ø 2,0 Ø 4,0-5,0 |
□ 1,5-1,7 Ø 5,0-6,0 |
|
Горох
|
Ø 6,5-8,0 □6,0-8,0 |
Ø 8,0-9,0 □ 7,0 |
□ 2,4-3,6
|
□ 4,0-4,5
|
|
Гречиха
|
Ø 5,0- 5,5 □ 2,4-2,6 |
Ø 6,0- 6,5 □ 3,0-4,0 |
Ø 2,5
|
Ø 3,6- 4,0
|
|
Клещевина
|
Ø 10- 12
|
Ø 12-14
|
Ø 6,0 |
□ 5,0- 7,0 Ø 6,5- 7,0 |
|
Соя
|
Ø 7,0- 8,0 □ 5,0- 6,0 |
Ø 8,0- 9,0 □ 6,5- 7,0 |
□ Δ 8,5 и Ø 1,1- 1,3 |
□ 5,0 Ø 1,1- 1,2 |
|
Рапс
|
Ø 2,2- 2,6 □ 1,3- 1,4 |
Ø 2,8- 3,2 □ 1,6- 1,8 |
□ 0,8- 1,0 □ 2,5- 3,0 |
□ 1,1- 1,2 |
|
Сахарная свекла |
Ø 0,5 |
Ø 7,0-8,0 |
□ 2,0-2,4 |
□ 2,4-2,6 |
|
Викоовсяная смесь |
Ø 3,6-3,0 |
□ 6,5-8,0 |
Ø 2,5 |
□ 3,6-5,0 |
|
Житняк, пырей |
□ 5,0 |
Ø 8,0 |
□ 2,0-2,6 |
□ 2,2-2,6 |
|
Лен
|
Ø 2,5-3,0 □ 0,9-1,0 |
Ø 3,0-3,4 □ 1,1-1,2 |
Ø 2,0
|
Ø 2,5 □ 0,8-0,9 |
|
Клевер, люцерна |
□ 1,0-1,1 |
Ø 1,5-2,0 □ 1,2- 1,5 |
Ø 1,3 □ 0,5-0,6 |
□ 0,8-0,9 |
|
Рис |
□ 2,4-2,8 |
□ 2,8-3,6 |
□ 2,0-2,2 |
□ 2,2-2,4 |
|
Подсолнечник |
Ø 5,0-5,5 |
Ø 6,0-10,0 |
Ø 2,5-3,2 |
□ 3,2-3,6 |
Отзывы не найдены