Агромаш Сервис - Интернет магазин качественного оборудования и техники для сельского хозяйства

Техника

Оборудование

Воздушно решетная машина для очистки зерна ВРМ-К 52.7О

Написать отзыв
2 357 998.00 
ВРМ527О
В наличии
+
Машина первичной очистки зерна ВРМ-К 52.7 (аналог Петкус 527) предназначена для обработки крупяных, зерновых, зернобобовых культур от лёгких, мелких, крупных, зерновых, минеральных примесей и щуплого зерна.   Также оборудование позволяет калибровать продукт по ширине. Хорошая подработка начинается с ВРМ-К 52.7.
При создании ВРМ-К52.7 используются современные способы обработки металлов. Для точного раскроя и формования используется современный лазерный комплекс и пресса с системами чпу позиционирования. Для обработки валов используются чпу токарные центры.  Машина отвечает современным высоким требованиям производительности.

Наименование

Ед. изм.

   ВРМ К-52.7

Тип

 

стационарный

Производительность в режиме

первичной очистки(ГОСТ)*

 

 

Пшеница 760 кг/м3 (номинальная)

т./ч.

45

Подсолнечник

т./ч.

21

Рапс

т./ч.

12,6

Кукуруза

т./ч.

45

Ячмень

т./ч.

36

Гречиха

т./ч.

30,6

Рис

т./ч.

18

Производительность в режиме

«товарной» очистки**

 

 

Пшеница 760 кг/м3 (номинальная)

т./ч.

70

Подсолнечник

т./ч.

33,2

Рапс

т./ч.

19,2

Кукуруза

т./ч.

70

Ячмень

т./ч.

56

Гречиха

т./ч.

47

Рис

т./ч.

28

Габаритные размеры и параметры:

 

 

ширина(рабочая/транспортная)

мм.

3195/2395

длина(рабочая/транспортная)

мм.

3100/3100

высота(рабочая/транспортная)

мм.

2600/2600

Установленная мощность (станы+вентилятор+очиститель)

кВт.

13,05

Масса в полной комплектности, не более

Кг.

2300

Установленный срок службы, не менее

лет

8

Количество обслуживающего персоонала

Чел.

2

 

Приёмная камера и питающее устройство
·         Приемный патрубок, d= 200мм под стандартный подводящий зернопровод;
·         Имеет разборную конструкцию, что позволяет заменить любую изношенную деталь отдельно;
·         Камера оснащена шнеком, который равномерно распределяет зерновой поток по всей ширине машины;
·         Имеет впускной клапан, позволяющий выставить равномерный потока по всей ширине машины;
·         Аспирационным каналом для очистки зерна воздушным потоком;
Верхний решётный стан
·         Оснащён комплектом из 15 оцинкованных решёт с круглыми отверстиями (стандартная комплектация);
·         Имеет возможность изменения угла наклона
·         Очистку решёт и равномерное распределение материала по длине сит обеспечивает скребковый транспортёр.
·         Скатный лист возвращает материал в зону делителя второго стана тем самым равномерно распределяя нагрузку по решетам.
·         Для контроля процесса очистки решётная поверхность освещается взрывобезопасным диодным светильником.
Нижний решётный стан
·         Содержит делитель для равномерной загрузки двух плоскостей решёт нижнего стана
·         Оснащён комплектом из 20 оцинкованных решёт с щелевидными отверстиями;
·         Имеет возможность изменения угла наклона
·         Очистку решёт обеспечивает щёточный механизм с возможностью регулировки хода щёток и поджима к решетам.
·         Закрытая зона очистки не даёт зерновкам выскакивать из стана
Воздушная система с двумя воздушными каналами
·         Машина оборудована двумя воздушными аспирационными каналами.
·         Первый воздушный аспирационный канал расположен после приёмного шнека и предназначен для очистки вороха от половы и пыли.
·         Второй канал располагается на выходе из машины и может работать как дополнительная аспирация для удаления половы и пыли или же работать для удаления щуплых семян (с меньшей плотностью чем основные)
·         Для контроля работы аспирационной системы в корпусе машины встроены смотровые окна;
·         Для точной регулировки во втором канале имеется дроссельная заслонка, которая задает скорость потока воздуха
·         Объём воздушных потоков, проходящих по каналам аспирации плавно регулируется с операторского места заслонками;
Система аспирации
·         Мощная система аспирации оснащена двигателем 11 кВт;
·         Болтовые соединения корпуса вентилятора;
·         В комплект входят необходимые для подключения патрубки
·         Комплектуется двумя циклонами ЦОЛ-6.
Рама
·         Корпус изготовлен из профильной трубы 60х60 и 120х60;
·         Крыша машины собрана из отдельных частей, которые можно снимать для обслуживания питающего устройства и воздушного сепаратора, а также извлечения крупных кусков, попавших в питающее устройство;
·         Защитно-декоративное обрамление агрегата изготовлено из листовой стали;
·         Смотровые окна для контроля работы движущихся частей механизмов и распределения культуры по решётным станам.
 
1.     Очистка зернового материала на машине ВРМ-К52.7 как и на Петкус 527 осуществляется в несколько этапов:
2.     Зерновой материал, подлежащий очистке, поступает в приемную камеру, оборудованную распределительным шнеком, он растягивает зерно в широкий поток, который через регулируемый клапан попадает в воздушную завесу аспирационного канала. Из продукта выбираются лёгкие примеси потоком воздуха, которые осаждаются за счёт разряжения в аспирационной камере ВРМ-К52.7 и выводятся шнеком. Отработанный воздух с остатками лёгких примесей подаётся на очистку в циклоны.
3.     Очищенный от лёгкой примеси зерновой материал, поступает на верхний решётный стан, в котором установлены колосовые решёта и обратные скатные листы. На решётной плоскости установлены крупные решёта (колосовые) через которые проходит основной продукт, а крупные примеси остаются на поверхности решёта и выводятся из машины. Пройдя через решётную плоскость материал падает на скатные листы и подается на нижний решетный стан.
4.     На нижнем решетном стане, как и Петкуса 527 установлены две плоскости подсевных решет, которые работают в параллели, зерно попав на стан делится на два потока. Поток зерна движется в сторону наклона стана. Подсевные решета имеют меньший размер отверстий чем основной продукт материала. В процессе движения по подсевным решетам мелкие частички проваливаются через отверстия, а очищенный продукт сходит с верхней поверхности.
5.     Далее очищенный на решётах материал попадает в аспирационную колону которую можно настроить либо на отделения половы и пыли, либо на выделение щуплых неполноценных зёрен продукта. Настройка канала ведётся двумя заслонками, первая регулирует поток воздуха в колоне, вторая скорость воздуха в зоне аспирирования. После всех процедур, очищенные зёрна попадают в выгрузной лоток машины.
Стоит отметить, что очистка на нижних подсевных решётах имеет вероятностный характер - вероятность того что мелкая частичка окажется в контакте с решётной поверхностью, а не пройдет весь путь в толще зерна. Поэтому качество отделения мелкой примеси зависит от толщины слоя зерна на подсевном решете. Этот принцип касается абсолютно всех решётных машин, поэтому можно сказать что основным параметром при выборе машины должен является размер подсевных решёт который определяет производительность и качество очистки. 
Еще один параметр влияющий на качество работы — это система очистки подсевных решёт, она в машине щёточная. Проведённые нами испытания, показали, что машина с щёточной системой очистки зерна давала более высокие показатели очистки зерна нежели стандартная система очистки полимерными скребками Петкуса 527. Так как щётки постоянно проходят всю площадь решёт с нижней стороны, выталкивая жёсткими ворсинками застрявшие частички продукта из ячеек, освобождая их для работы, а скребок лишь проглаживает нижнею часть решета. Щёточный и скребковый механизм очистки обеспечивает 100% перекрытие решёт без мёртвых зон, и максимальный единовременный контакт очищаемой поверхности с очистителями.
 
 
 
ООО "АГРОМАШ-СЕРВИС" гарантирует соответствие изделия требованиям технических условий ТУ 4744-003-95903503-2009, что в момент поставки первоначальному покупателю, свободен от дефектов по материалу и по исполнению.
Изготовитель берёт на себя обязательства по ремонту или замене любой дефектной детали, которая будет возвращена покупателем (предварительно оплаченная перевозка) и будет признана как дефектная посредством инспекции, уполномоченной со стороны изготовителя, в течение гарантийного периода.
Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев. Начало гарантийного срока исчисляется со дня ввода изделия в эксплуатацию, но не позднее 12 месяцев со дня получения потребителем.
Если изделие когда-либо использовалось в коммерческих целях или сдавалось в аренду, срок данной гарантии сокращается до 90 дней.
Гарантия недействительна, если очевидно, что изделие использовалось ненадлежащим образом, или ремонтировалось без уполномочивания на это.
 
 

Отзывы не найдены