Войдите в учётную запись, чтобы мы могли сообщить вам об ответе
Многофункциональный зерноочистительный комплекс МЗК-70 предназначен для работы в составе оборудования технологического элеваторно-складского хозяйства. Очиститель может также использоваться для очистки зернового вороха колосовых, крупяных и зернобобовых культур, технических и масличных культур, семян трав от лёгких и крупных примесей, отделимых воздушным потоком и сеткой, с целью доведения содержания примесей в очищенном зерне до параметров соответствующих предварительной очистке.
Очиститель снабжён механизмом передвижения, обеспечивающим его движение при выполнении технологического процесса и перемещение в пределах тока.
Зерноочистительная машина МЗК-70 является мобильным многофункциональным зерноочистительным комплексом, при помощи которого зерновой ворох колосовых, зернобобовых и крупяных культур, а также подсолнечника, кукурузы и сорго очищается от сорных примесей.
Вывод лёгких примесей из машины осуществляется при помощи шнека. Очищенная зерновая масса поступает на транспортер, после чего выводится из машины. Это позволяет бережно загружать очищенный материал в транспортное средство или складировать его в бурты.
Основными технологическими операциями зерноочистительного комплекса являются:
- погрузка зерна с тока в транспортное средство;
- механическое перемещение (перелопачивание, перебуртовка) зерна на открытых площадках и в помещениях;
- предварительная очистка зерна с отделением крупных и легких примесей.
Основным различием между моделями является величина производительности - 50-70 т/ч для МЗК-70М и 85-100 т/ч для МЗК-100М, соответственно.
| Параметры | Ед. изм. | МЗК-70(Ц) | МЗК-70 | МЗК-100(Ц) | МЗК-100 |
|---|---|---|---|---|---|
| Производительность за 1 час времени при влажности материала до 16% (на пшенице) | т/ч | до 70 | до 70 | до 100 | до 100 |
| Мотор-редуктор + частотный преобразователь | шт. | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Высота складирования | м | 8 | 8 | 8 | 8 |
| Высота погрузки в транспортные средства | м | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Дальность полета зерна | м | 21 | 21 | 21 | 21 |
| Ширина захвата питателей | м | 4,5 | 4,5 | 4,5 | 4,5 |
| Масса в полной комплектности | кг | 2300 | 2300 | 2300 | 2300 |
| Установленная мощность | кВт | 21,58 | 21,58 | 24,38 | 24,38 |
| Габаритные размеры в рабочем положении | |||||
| длинна | м | 10 | 10 | 10 | 10 |
| ширина | м | 4,5 | 4,5 | 4,5 | 4,5 |
| высота | м | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Число скребков загрузочного транспортера | шт | 36 | 36 | 36 | 36 |
| Число скребков транспортера питателя | шт | 18 | 18 | 18 | 18 |
| Шаг скребков на цепях | мм | 228 | 228 | 228 | 228 |
| Ремень в триммере с поперечным зубом | шт | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Катушка триммера | С ребрами | С ребрами | С ребрами | С ребрами | |
| Гарантийный срок эксплуатации | мес | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Установленный срок до списания | лет | 7 | 7 | 7 | 7 |
| Число персонала для обслуживания машины | чел | 2 | 2 | 2 | 2 |
Очиститель предназначен для предварительной очистки зернового вороха колосовых, крупяных и зернобобовых культур, технических и масличных культур, семян трав от лёгких и крупных примесей, отделимых воздушным потоком и сеткой.
Очистка сельскохозяйственных культур от посторонних примесей и дефектов производится по парусности воздушным потоком и по толщине и ширине сеткой рабицей очистителя. Использование всех преимуществ очистителя и достижение высоких показателей в работе возможны лишь при правильном его эксплуатации.
1. Есть возможность загружать очищённый материал в любые автомашины, включая транспорт с наращенными бортами.
2. Подача зерна в загрузочный короб производится поперечными горизонтальными питателями. Скребковый транспортёр бережно подает зерновой материал в камеру предварительной очистки от крупных примесей. Там оно попадает в машину предварительной очистки, откуда подаётся на сетку.
3. Сетчатый транспортёр выполняет сразу две функции:
- очищает зерновой материал от крупных примесей, таких как камни, солома;
- распределяет зерно по всей полезной поверхности для более качественной очистки в аспирационной камере;
- крупные примеси выводятся в специальный отсек.
4. Основная очистка происходит в аспирационной камере, где воздушный поток, создаваемый диаметральным вентилятором отделяет лёгкие примеси от зернового материала. (полова, семена сорных трав, пыль и т. д.) Очищённое зерно попадает на выгрузной транспортёр, а примеси в осадочную камеру и выводятся шнеком наружу без участия оператора .
5. За основу взята отгрузочная часть зернометателя А100, основными плюсами которой являются:- Мощный триммер, производительностью 100 тонн \час, разборные части которого, позволяют легко заменить изношенные узлы например ленту или подшипники.
- Загрузка автотранспортных средств с высотой борта до 4.2 метра;
- Высота возводимых буртов до 8 метров.
6. Возможность загружать очищенный материал в любые автомашины, включая транспорт с наращенными бортами.
7. Обеспечение плавной регулировки скорости работы комплекса, учитывая, что для его обслуживания достаточно двух человек.
8. Благодаря приводу на задние колёса обеспечивается уверенное движение и исключается пробуксовка.
9. Комплекс рассчитан на непрерывную работу, поскольку все отходы из машины выводятся в процессе работы.
Очиститель состоит из следующих узлов и механизмов. Все рабочие органы очистителя смонтированы на сварной раме 1, установленной на четырёх обрезиненных колёсах. Привод вращающихся элементов очистителя осуществляется посредством ременных и цепных передач. Очиститель обслуживает оператор. Все регулировки вынесены за пределы очистителя.
1 – (погрузчик) загрузочный транспортёр; 2 – МПО (зерноочистительный элемент); 3 – рама; 4 – триммер); 5 – механизм самопередвижения; 6 – пульт управления.
Машина МЗК самопердвижной зерноочистительный комплекс, предназначен для
очистки зернового материала во всех географических широтах, выполняя предварительную очистку. Зерно складируемое в зернохранилищах или открытых токах нуждается в очистке или перелопачивании, данный комплекс подходит для этого с наилучшей стороны, так как высокопроизводителен, минимальное количество людей задействовано при его работе, очищает от примесей.
Во время работы очиститель надо установить так, что бы во время работы он двигался вдоль бурта, а за ним или по бокам было свободное место куда бы очищенное зерно складировалось. Поперечные горизонтальные питатели скребковыми транспортёрами подают зерно с периферии бурта к центру. Зерновой материал с помощью загрузчика поступает на распределительный шнек МПО, где оно распределяется равномерно по ширине сетки которая отделяет крупные примеси. Далее очищенное зерно обдувается ветром и выделяет мелкие примеси из вороха унося их в осадочную камеру откуда шнеком они удаляются и складируются сбоку комплекса (либо можно подкатить тележку и складировать в неё). Очищённый материал поступает на шнек чистого зерна который направляет его к отгрузочному транспортёру в конце которого установлена дополнительная очистка в виде разиального вентилятора и осадочной камеры и далее в триммер (зернометатель), который выкидывает зерно в место выбранное оператором.
очистки зернового материала во всех географических широтах, выполняя предварительную очистку. Зерно складируемое в зернохранилищах или открытых токах нуждается в очистке или перелопачивании, данный комплекс подходит для этого с наилучшей стороны, так как высокопроизводителен, минимальное количество людей задействовано при его работе, очищает от примесей.
Во время работы очиститель надо установить так, что бы во время работы он двигался вдоль бурта, а за ним или по бокам было свободное место куда бы очищенное зерно складировалось. Поперечные горизонтальные питатели скребковыми транспортёрами подают зерно с периферии бурта к центру. Зерновой материал с помощью загрузчика поступает на распределительный шнек МПО, где оно распределяется равномерно по ширине сетки которая отделяет крупные примеси. Далее очищенное зерно обдувается ветром и выделяет мелкие примеси из вороха унося их в осадочную камеру откуда шнеком они удаляются и складируются сбоку комплекса (либо можно подкатить тележку и складировать в неё). Очищённый материал поступает на шнек чистого зерна который направляет его к отгрузочному транспортёру в конце которого установлена дополнительная очистка в виде разиального вентилятора и осадочной камеры и далее в триммер (зернометатель), который выкидывает зерно в место выбранное оператором.
Процесс очистки завершается после выхода зернового материала из зерно-очистительной машины в зернометатель, при этом при прохождении зернового материала через зернометатель (триммер и выгрузную трубу) возможно дополнительное его шелушение, обусловленное влажностью и иными физическими свойствами основной культуры.
Подготовка электрооборудования к работе:
1) обслуживание электрооборудования должно производиться квалифицированным персоналом - электриком не ниже 3-го разряда с соблюдением действующих правил ПУЭ и ПТБ;
2) произвести внешний осмотр щита управления, проверить при снятом напряжении
надежность всех контактных соединений, при необходимости подтянуть их;
3) проверить от руки лёгкость хода подвижных систем магнитных пускателей, реле, кнопочных постов, автоматических выключателей;
4) проверить правильность установок тепловых реле согласно схеме электрической принципиальной;
5) проверить сопротивление изоляции всех токоведущих частей, обмоток двигателей. Величина изоляции должна быть не менее 0,5 МОм. Проверить крепление двигателей на машине;
6) подключить щит управления к внешней электросети, обратив особое внимание на
надежное подключение нулевой жилы кабеля с нулевой шиной источника питания и шиной зануления щита управления, на состояние кабеля. Повреждения кабеля не допускаются.
1) обслуживание электрооборудования должно производиться квалифицированным персоналом - электриком не ниже 3-го разряда с соблюдением действующих правил ПУЭ и ПТБ;
2) произвести внешний осмотр щита управления, проверить при снятом напряжении
надежность всех контактных соединений, при необходимости подтянуть их;
3) проверить от руки лёгкость хода подвижных систем магнитных пускателей, реле, кнопочных постов, автоматических выключателей;
4) проверить правильность установок тепловых реле согласно схеме электрической принципиальной;
5) проверить сопротивление изоляции всех токоведущих частей, обмоток двигателей. Величина изоляции должна быть не менее 0,5 МОм. Проверить крепление двигателей на машине;
6) подключить щит управления к внешней электросети, обратив особое внимание на
надежное подключение нулевой жилы кабеля с нулевой шиной источника питания и шиной зануления щита управления, на состояние кабеля. Повреждения кабеля не допускаются.
ООО "АГРОМАШ-СЕРВИС" гарантирует соответствие изделия требованиям технических условий ТУ 4744-003-95903503-2009, что в момент поставки первоначальному покупателю, свободен от дефектов по материалу и по исполнению.
Изготовитель берёт на себя обязательства по ремонту или замене любой дефектной детали, которая будет возвращена покупателем (предварительно оплаченная перевозка) и будет признана как дефектная посредством инспекции, уполномоченной со стороны изготовителя, в течение гарантийного периода.
Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев. Начало гарантийного срока исчисляется со дня ввода изделия в эксплуатацию, но не позднее 12 месяцев со дня получения потребителем.
Если изделие когда-либо использовалось в коммерческих целях или сдавалось в аренду, срок данной гарантии сокращается до 90 дней.
Гарантия недействительна, если очевидно, что изделие использовалось ненадлежащим образом, или ремонтировалось без уполномочивания на это.
Изделие полностью соответствует чертежам, техническим условиям, государственным стандартам.
Отзывы не найдены