Войдите в учётную запись, чтобы мы могли сообщить вам об ответе
Очистка семян от посторонних примесей и дефектных семян очищаемой культуры производится по парусности воздушным потоком от вентилятора, по толщине и ширине – решётными полотнами и по длине - триерными цилиндрами.
- исходный материал должен пройти предварительную и первичную очистку на воздушно-решётных машинах;
- влажность семян – до 16%;
- содержание отхода – до 5%;
- натура семян не менее – 740 г/л;
- температура окружающего воздуха от минус 15 до плюс 45оС.
|
Наименование |
Значение |
|
|
Обозначение |
МС-4,5М |
|
|
Тип |
самопередвижной |
|
|
Привод |
электрический |
|
|
Вид потребляемой энергии |
переменный ток напряжением 380 В частотой 50 Гц |
|
|
Суммарная установленная мощность, кВт, не более |
7,4/6,3* |
|
|
в том числе: |
|
|
|
- привод аспирации и элеватора |
3,0 |
|
|
- привод стана и триеров |
2,2 |
|
|
- привод механизма передвижения |
1,1 |
|
|
- привод транспортера отгрузочного |
1,1* |
|
|
Габаритные размеры: |
|
|
|
в рабочем положении, мм, не более |
|
|
|
- длина |
7800/4800* |
|
|
- ширина |
4120 |
|
|
- высота |
2880 |
|
|
в транспортном положении, мм, не более |
|
|
|
- длина |
3060 |
|
|
- ширина - высота |
2420 2880 |
|
|
Конструкционная масса с комплектом рабочих органов и приспособлений для выполнения основной техноло- гической операции, кг, не более |
2125/1940* |
|
|
Оперативная трудоемкость досборки и монтажа на ме- сте применения, чел-ч, не более |
1 |
|
|
Количество обслуживающего персонала, чел. |
Два (оператор и рабочий) |
|
|
Номинальная производительность на очистке семян пшеницы влажностью до 16 % , натурой семян до 760 г/л и содержанием отхода до 5%, в том числе семян других растений до 200 шт./кг, из которых семян сор- ных растений до 100 шт./кг, за 1 час основного време- ни, т, не менее |
4,5** |
|
|
Удельный расход электроэнергии на очистке семян пшеницы, кВт·ч/т, не более |
1,4 |
|
|
Основные показатели качества выполнения технологического процесса |
||
|
- категория семян по ГОСТ Р 52325, не ниже - содержание семян основной культуры в отходах, %, не более - выход во второй сорт (фураж), %, не более - дробление семян, %, не более |
ЭС, РС, РСт***
5 10**** 0,2 |
|
|
Коэффициент надежности выполнения технологиче- ского процесса, не менее |
0,99 |
|
|
Коэффициент использования сменного не менее |
времени, |
0,93 |
|
Коэффициент использования эксплуатационного вре- мени, не менее |
0,91 |
|
|
Наименование |
Значение |
|
Оперативная трудоемкость ежесменного технического обслуживания, чел-ч, не более |
0,5 |
|
Удельная суммарная оперативная трудоемкость техни- ческих обслуживаний, чел-ч/ч, не более |
0,05 |
|
Наработка на отказ, ч, не менее |
150 |
|
Коэффициент готовности, не менее: |
|
|
- с учетом организационного времени |
0,98 |
|
- по оперативному времени |
0,99 |
|
Затраты труда на очистку от остатков семян и приме- сей, чел-ч, не более |
0,9 |
|
Затраты труда на смену рабочих органов машины и технологическую переналадку для обработки новой партии зерна, чел-ч, не более |
0,8 |
|
Характеристики рабочих органов машины |
|
|
Решетный стан |
|
|
- количество решетных станов, шт. |
1 |
|
- количество ярусов решет в решетном стане, шт. |
2 |
|
- амплитуда колебаний решетного стана, мм, не более |
±7,5 |
|
- частота колебаний решетного стана, кол/мин |
414±10; 351±10 |
|
- угол наклона решет, град. |
6 |
|
- число решет, шт. |
4 |
|
- число щеток для очистки решет, шт. |
12 |
|
- размеры решетного полотна, мм |
790±2,5 х 990±3 |
|
- суммарная площадь решетных поверхностей, м2 |
3,1 |
|
Триерная часть |
|
|
Триер овсюжный: |
|
|
- диаметр, мм |
600±3 |
|
- длина, мм |
2250±3 |
|
- диаметр ячеек, мм |
9,5 |
|
Триер кукольный: |
|
|
- диаметр, мм |
600±3 |
|
- длина, мм |
2250±3 |
|
- диаметр ячеек, мм |
5,0 |
|
Транспортер загрузочный с питателями |
1 5890 2 160 |
|
- транспортер цепной, шт. |
|
|
- длина транспортера цепного, мм |
|
|
- питатель шнековый (левый и правый), шт. |
|
|
-диаметр шнека, мм |
|
|
Двигатель привода главного вала, решетного стана, триеров, шнека загрузочного устройства, шнека отхо- дов и транспортера загрузочного с питателями - количество, шт. - мощность, кВт - частота вращения, мин-1 |
1 |
|
2,2 |
|
|
1410±10 |
|
|
Аспирация |
|
|
- количество аспираций, шт. |
2 |
|
- поперечное сечение канала I аспирации, мм |
100±2 х 900±2 |
|
- вентилятор диаметральный, мм |
Ø300х876 |
|
- количество лопастей, шт. |
12 |
|
- поперечное сечение канала II аспирации, мм |
100±2 х 900±2 |
|
Наименование |
Значение |
|
Элеватор - число потоков элеватора, шт. - количество ковшей, шт. |
1 24 |
|
Двигатель привода аспирации, элеватора и питающего валика - количество, шт. - мощность, кВт - частота вращения, мин-1 |
1 3,0 960±10 |
|
Механизм передвижения - рабочая скорость передвижения машины, км/ч, не более - транспортная скорость передвижения машины, км/ч, не более |
0,05
0,22 |
|
Мотор-редуктор привода механизма самопередвижения - количество, шт. - мощность, кВт Исполнение 1 - частота вращения вала двигателя, мин-1 - номинальная частота вращения выходного вала мотор-редуктора, мин-1 Исполнение 2 - частота вращения вала двигателя, мин-1 - номинальная частота вращения выходного вала мотор-редуктора, мин-1 |
1 1,1
2800±10
22,0
1400±10
22,6 |
|
Транспортер отгрузочный - количество, шт. - частота вращения ведущего барабана (с двигателем), мин-1 - номинальная частота вращения ведущего барабана (с мотор-редуктором), мин-1 - ширина ленты (ремня), мм - производительность, т/ч, не более |
1
430±10
445 180±10 4,5 |
|
Привод транспортера отгрузочного Двигатель (исполнение 1) - количество, шт. - мощность, кВт - частота вращения, мин-1 Мотор-редуктор (исполнение 2) - количество, шт. - мощность, кВт - частота вращения вала двигателя, мин-1 - номинальная частота вращения выходного вала, мин-1 |
1 1,1 960±10
1 1,1 2800±10 445 |
|
Срок службы, лет |
9 |
При движении машины с помощью механизма самопередвижения рамы с ходом 3 вдоль бунта вороха зернового шнековые питатели 1 захватывают зерновой материал и направляют его к скребковому загрузочному транспортёра. После него зерновой материал поступает в устройство загрузочное аспирации. 5 Шнек устройства загрузочного распределяет зерновой материал по ширине воздушного канала I аспирации. Восходящий поток воздуха в I аспирации выносит в отстойную камеру легкие примеси (включая солому, легкие колосья, го- ловки сорняков и т.д.). Лёгкие примеси поступают в приёмник фракций L. Пройдя очистку в канале I аспирации, материал поступает на решето Б1 решётного стана 4, на котором вся зерновая смесь делится на две, примерно равные по весу, но различные по размеру зёрен, части (фракции). Решето Б2 выделяет крупные примеси, а решёта В и Г – мелкие примеси и фураж (второй сорт). Проход через решето Б1 содержит часть зерна с мелкими примесями, которые выделяются на подсевном решете В и далее на сортировальном решете Г. Проход через решето В содержит мелкие: минеральные примеси, сорняки, зерновую примесь (подсев), которые выводятся в приёмник M. Сход с решета В поступает на сортировальное решето Г. Сход с решета Б1, содержащий зерно преимущественно с крупными примесями, поступает на решето Б2, на котором сходом выделяются крупные примеси, а зерно с оставшимися мелкими примесями проходом через решето Б2 поступает на решето Г. Сход с сортировального решета Г является очищенным материалом и подаётся далее в воздушный канал II аспирации. Проход через решето Г содержит, в основном, мелкое и дроблёное зерно (фураж) и выводится по желобу в приёмник F. Крупные примеси по желобу выводятся в приемник D/B. Очищенный решётами материал (сход с решета Г) по течке поступает во вторую аспирацию, где восходящий поток воздуха выносит во вторую отстойную камеру оставшиеся лёгкие примеси и щуплое зерно и далее в приёмник D/В. Далее зерновой материал вибролотком подается в рабочую ветвь элеватора, который транспортирует зерно в верхний триерный цилиндр, выделяющий короткие примеси. Короткие примеси перебрасываются в лоток, из которого шнеком подаются в приёмник K, откуда выводятся наружу вместе с длинными примесями. Очищенное от коротких примесей зерно самотеком направляется по течке в триерный цилиндр длинных примесей. Ячейки этого триера выбирают зерно и перебрасывают в желоб, откуда шнеком оно подаётся в приёмник А, сходом идут длинные примеси в приёмник О. При очистке материала без триеров переключают заслонку режима работы на течке верхней головки элеватора и зерно подаётся через приёмник коротких и длинных примесей. При очистке вороха, основной материал которого имеет длину большую, чем остальные примеси, например овес, сходом с овсюжного цилиндра пойдет основной материал, а лотком будут выводиться только короткие примеси. Пыль из воздушного потока оседает в пылеотделителе L. Транспортировка чистого зерна (выход С) от машины (при необходимости) осуществляется транспортером отгрузочным, который присоединяется к машине. Передвижение машины осуществляется в двух режимах скоростей: рабочий и транспортный. Для обеспечения санитарно-гигиенических условий работы обслуживающего персонала машина должна располагаться на току так, чтобы её рабочее движение совпадало с направлением ветра. Для обеспечения нормального технологического процесса работы машины важно сформировать бунт очищаемого зернового вороха шириной, не превыша- ющей 3350 мм. Формирование бунта очищаемого зернового вороха указанного размера легко достигается разгрузкой автомобилей по одной линии на всю длину вороха. Несоблюдение указанного требования (разгрузка в шахматном порядке или навалом в одно место) приводит к потребности в дополнительной рабочей силе.
Подготовка электрооборудования к работе:
- обслуживание электрооборудования должно производиться квалифицированным персоналом - электриком не ниже 3-го разряда с соблюдением действующих правил ПУЭ и ПТБ;
- произвести внешний осмотр щита управления, проверить при снятом напряжении надежность всех контактных соединений, при необходимости подтянуть их;
- проверить от руки легкость хода подвижных систем магнитных пускателей, реле, кнопочных постов, автоматических выключателей;
- проверить правильность установок тепловых реле согласно принципиальной схеме;
- проверить сопротивление изоляции всех токоведущих частей, обмоток двигателей. Величина изоляции должна быть не менее 0,5 МОм.
Проверить крепление двигателей на машине:
- подключить щит управления к внешним сетям, обратив особое внимание на надежное подключение нулевой жилы кабеля с нулевой шиной источника питания и шиной зануления щита управления, на состояние кабеля. Повреждения кабеля не допускаются.
Правила эксплуатации машины: Не допускается расчищать от завала, запрессованного вороха или от по- павших посторонних предметов машину во время работы. Расчистка должна производиться после полной остановки машины и при- нятия мер, исключающий случайный её пуск. Перед пуском машины в работу необходимо убедиться в том, что её пуск не создаёт опасности для обслуживающего персонала.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ снимать или надевать приводные ремни и цепи, регулировать натяжение ремней и цепей машины во время работы. За работающей машиной должен вестись регулярный надзор с целью своевременного устранения дефектов, могущих вызвать увеличение шума или перегрев вращающихся деталей (неправильная сборка или износ узлов машины, несвоевременная или недостаточная смазка и т.п.). В случае неисправности, угрожающей безопасности обслуживающего персонала, машина должна быть немедленно выключена из работы.
Подтягивание болтовых соединений, устранение всякого рода неисправностей на движущихся частях должно выполняться только при полной остановке машины.
Смазка подшипников в процессе работы машины должна осуществляться через масленки, выведенные в безопасную и доступную зону. Ручные масленки для заполнения подшипников должны иметь удлиненный носик (не менее 200 мм), обеспечивающий безопасный доступ к подшипнику.
При внутреннем осмотре, ремонте, выключении на продолжительное время или неисправности машина должна быть отключена от сети электропитания. У места пуска машины должна быть вывешена табличка с надписью «Не включать – ремонт» или «Оборудование неисправно» и т.п.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ пуск и работа машины с открытыми люками, крышками или дверками.
Не допускается ручной отбор проб зерна из машины, имеющей в месте отбора или непосредственной близости движущиеся части. Отбор производить через лючки в течках. После отбора проб или осмотра машины лючки должны быть плотно закрыты.
Отбор проб из лючка в течке выполнять только пробниками (совками). При обслуживании машины на холостом ходу использовать безопасные приспособления - специальные скребки и щётки для очистки верхних плоскостей решёт (щетки с длинными ручками).
При работе машины на холостом ходу необходимо убедиться в уравновешенности стана, в надежности креплении рамок решетных, в отсутствии стуков и повышенной вибрации. В процессе эксплуатации машины производите оптимальные регулировки в зависимости от условий и вида очищаемых культур.
Подбор решёт:
|
Очищаемая культура |
Решетные полотна |
Триерные цилиндры |
||||
|
Б1 |
Б2 |
В |
Г |
куколь- ный |
овсюж- ный |
|
|
Пшеница |
Ø 4,0-6,5 □ 2,3-3,0 |
Ø 5,0-7,0 □ 3,0-3,6 |
Ø 2,0-2,5 □ 1,7-2,2 |
Ø 2,5-3,0 □ 2,0-2,4 |
5,0 |
9,5 |
|
Рожь |
Ø 4,0-6,5 □ 2,2-2,6 |
Ø 5,0-6,5 □ 2,6-3,6 |
Ø 1,5-2,5 □ 1,5-1,7 |
Ø 2,0-2,5 □ 1,7-2,0 |
5,0 |
9,5-11,2 |
|
Ячмень |
Ø 4,0-5,0 □ 2,4-3,0 |
Ø 5,0-8,0 □ 3,6-5,0 |
Ø 2,5 □ 2,0-2,4 |
Ø 3,0 □2,3-2,6 |
6,3 |
9,5-11,2 |
|
Овес |
Ø 5,5 □ 2,0-2,4 |
Ø 6,0 □ 2,6-3,6 |
Ø 2,5 □ 1,7-2,0 |
□ 2,0-2,2 |
6,3 |
9,5 |
|
Кукуруза |
Ø 7,0-9,0 |
Ø 10 □ 6 |
Ø 5,0 □ 3,0-5,0 |
Ø 6,0 □ 4,0-5,0 |
6,3 |
9,5;11,2 |
|
Просо |
Ø 2,5-3,0 □ 1,7-2,0 |
Ø 3,0-4,0 □ 2,0-2,2 |
Ø 2,0 Ø 4,0-5,0 |
□ 1,5-1,7 Ø 5,0-6,0 |
|
|
|
Горох |
Ø 6,5-8,0 □6,0-8,0 |
Ø 8,0-9,0 □ 7,0 |
□ 2,4-3,6 |
□ 4,0-4,5 |
|
|
|
Гречиха |
Ø 5,0- 5,5 □ 2,4-2,6 |
Ø 6,0- 6,5 □ 3,0-4,0 |
Ø 2,5 |
Ø 3,6- 4,0 |
|
9,5 |
|
Клещевина |
Ø 10- 12 |
Ø 12-14 |
Ø 6,0 |
□ 5,0- 7,0 Ø 6,5- 7,0 |
6,3 |
|
|
Соя |
Ø 7,0- 8,0 □ 5,0- 6,0 |
Ø 8,0- 9,0 □ 6,5- 7,0 |
□ Δ 8,5 и Ø 1,1- 1,3 |
□ 5,0 Ø 1,1- 1,2 |
|
|
|
Рапс |
Ø 2,2- 2,6 □ 1,3- 1,4 |
Ø 2,8- 3,2 □ 1,6- 1,8 |
□ 0,8- 1,0 □ 2,5- 3,0 |
□ 1,1- 1,2 |
|
2,8 |
|
Сахарная свекла |
Ø 0,5 |
Ø 7,0-8,0 |
□ 2,0-2,4 |
□ 2,4-2,6 |
9,5 |
9,5 |
|
Викоовсяная смесь |
Ø 3,6-3,0 |
□ 6,5-8,0 |
Ø 2,5 |
□ 3,6-5,0 |
5,0 |
9,5 |
|
Житняк, пырей |
□ 5,0 |
Ø 8,0 |
□ 2,0-2,6 |
□ 2,2-2,6 |
5,0 |
9,5 |
|
Лен |
Ø 2,5-3,0 □ 0,9-1,0 |
Ø 3,0-3,4 □ 1,1-1,2 |
Ø 2,0 |
Ø 2,5 □ 0,8-0,9 |
3,6 3,6 |
5,0 5,0 |
|
Клевер, люцерна |
□ 1,0-1,1 |
Ø 1,5-2,0 □ 1,2- 1,5 |
Ø 1,3 □ 0,5-0,6 |
□ 0,8-0,9 |
1,6;1,8 |
2,8 |
|
Рис |
□ 2,4-2,8 |
□ 2,8-3,6 |
□ 2,0-2,2 |
□ 2,2-2,4 |
6,3 |
11,2 |
|
Подсолнечник |
Ø 5,0-5,5 |
Ø 6,0-10,0 |
Ø 2,5-3,2 |
□ 3,2-3,6 |
6,3 |
9,5-11,2 |
Изделие полностью соответствует чертежам, техническим условиям, государственным стандартам. Гарантируем исправность изделия в течение 12 месяцев или наработке 260 часов (что наступит ранее) со дня ввода в эксплуатацию при соблюдении правил эксплуатации и хранения, но не позднее 6 месяцев с момента получения потребителем.
Отзывы не найдены