Войдите в учётную запись, чтобы мы могли сообщить вам об ответе
Прицепные опрыскиватели Заря-ОПГ-2500-18-05 – предназначен для химической обработки растений и внесения жидких удобрений. Опрыскиватель представляет собой металлическую раму, на которую установлена ёмкость объёмом 2500 литров и штангой с шириной захвата в 18 метров. Опрыскиватели линейки ЗАРЯ имеют два вида: форсуночные (с литерой Ф) и роторные, лучше всего Заря-ОПГ-2500-18-05 (Ф) подходят для малообъёмного внесения химикатов. Регулирование высоты штанги, а также складывание-раскладывание осуществляется при помощи гидравлической системы. Опрыскиватели агрегатируются с трактором класса 14 кН, оборудованным коробкой и валом отбора мощности с числом оборотов 540 (МТЗ 50/52; ЮМЗ 6Л/6М; МТЗ 80/82; Т-70С) и имеющим исправную гидросистему.
|
Комплект оборудования |
Форсуночный |
Роторный |
|---|---|---|
|
Объём рабочего бака |
2500 |
|
|
Ширина обработки |
18 м |
|
|
Объем промывочного бака |
300 л |
|
|
Ширина коли |
1400, 1500, 1800 мм |
|
|
Высота подъёма штанг |
От 800 до 1600 мм |
|
|
Складывание-раскладывание штанг |
Гидравлическое |
|
|
Масса пустого, не более |
1150 кг |
|
|
Давление жидкости в системе |
0,7 атм |
1,5 – 8 атм |
|
Количество распылителей |
14 шт |
42 шт |
|
Расход рабочей жидкости |
10-100 л/Га |
70-500 л/Га |
Опрыскиватели Заря-ОПГ-2500-18-05 по желанию заказчика комплектуются следующим оборудованием:
- Промпора*;
- Миксер*;
- 3-х позиционные форсунки*;
- Бортовой компьютер*;
- Система параллельного вождения (GPS навигатор);
- Пенный маркер;
- Мотопомпа для забора воды (для роторных опрыскивателей);
- Система заполнения из водоёма*.
- В конструкции опрыскивателя применена оригинальная система стабилизации штанг основанная на принципе маятника.·
- Металлическая рама и штанги прицепного опрыскивателя изготовлены из стального проката на современном оборудовании.
- Порошковая окраска обеспечивает защиту от коррозии при длительном сроке эксплуатации опрыскивателя.
- Емкость прицепного опрыскивателя изготовлена из термостабилизированного полиэтилена, устойчивого к солнечных лучам с температурой эксплуатации от -40º до +50ºС.
- Прицепные опрыскиватели агрегатируется с трактором тягового класса не ниже 1,4; МТЗ-80, 82 или аналог.
- По желанию заказчика опрыскиватели укомплектовываются Агронавигаторами, Курсоуказателями, Системами АСУР (автоматическая система управления расходом).
Подготовка трактора к работе с опрыскивателем заключается в проверке его общей
исправности в соответствии с инструкцией по обслуживанию трактора. Особое внимание следует обратить на узел сцепки, работоспособность гидравлической системы трактора и коробки отбора мощности.
Соедините гидросистему опрыскивателя и трактора рукавами высокого давления (РВД).
В начале работы с гидроцилиндрами раскладывания-складывания 1-2 звеньев, при подаче в них управляющего давления, необходимо из магистралей, ведущих к гидроцилиндрам, удалить воздух, для чего открутите гайки РВД на гидроцилиндрах на величину, достаточную для выхода воздуха из магистрали, дождитесь начала протечки масла, и закрутите гайки РВД.
Повторите операцию с другим штуцером гидроцилиндра, при подаче через него управляющего давления.
Подготовка опрыскивателя к работе.
Разложить штанги в рабочее положение в следующем порядке:
- вынуть пальцы фиксаторы;
- поднять штангу гидроцилиндром подъёма штанги до упора;
- разложить штангу гидроцилиндрами раскладывания штанг;
- опустить штангу гидроцилиндром подъема штанги в положение, необходимое для проведения работ, при этом штанга должна автоматически самоустановиться в горизонтальной плоскости;
- подключить привод вала отбора мощности;
- выполнить внешний осмотр и убедиться в исправности опрыскивателя;
- настроить распылители на требуемый расход.
Установка опрыскивателя в транспортное положение.
Штанга в транспортном положении.
Сборка в транспортное положение проводится следующим образом:
- с помощью гидроцилиндра подъема штанги поднять штангу в верхнее положение;
- сложить штангу в транспортное положение с помощью гидроцилиндров раскладывания штанги;
- опустить штангу с помощью гидроцилиндра подъема штанги на 2 опоры, следя за тем, чтобы штанга установилась на ложементе.
Опрыскиватель состоит из несущей рамы, штанги, рабочей ёмкости, механизма регулирования и складывания штанги гидравлического типа, комплекта аппаратуры щелевого исполнения и вспомогательного оборудования.
Несущая рама представляет собой конструкцию, сваренную из фасонных профилей, образующих каркас для установки остальных элементов опрыскивателя. В передней части рамы находятся дышло для крепления к узлу сцепки трактора, подножка и опора. В задней части рамы монтируется направляющая для рамки и гидроцилиндр подъёма (опускания) штанги. Для установки штанги в транспортное положение предусмотрены две опоры.
В зависимости от междурядий обрабатываемых культур и выбранной колеи, расстояние между колесами может быть равным 1400,1500 или 1800 мм .Колеса устанавливаются так, чтобы стрелки на шинах или рисунок протектора совпадали между собой.
Штанга представляет собой конструкцию, выполненную из труб квадратного и круглого профиля. Штанга состоит из: центрального звена, первого звена, второго звена, опорного звена.
Штанга подвешена на раме посредством системы навески и гидроцилиндра подъёма
штанги, с помощью которого осуществляется подъем или опускание штанги на заданную высоту обработки. В рабочем положении, устанавливаемом гидроцилиндром, штанга свободно висит, что позволяет ей при выполнении работ самоустанавливаться на угол до 7 градусов относительно горизонтали. На штангах установлены распылительные модули, гибкие трубопроводы подвода рабочей жидкости и отбойники.
Система навески включает в себя направляющую рамку с ползунами, амортизаторы и компенсационные пружины для стабилизации и обеспечения оптимального угла штанги при колебаниях.
Рабочая ёмкость выполнена из полиэтилена, установлена на раме и зафиксирована стальными лентами. В заливной горловине емкости установлен сетчатый фильтр, в верхней части ёмкости выполнены отверстия для установки штуцеров для перемешивания рабочей жидкости и сброса жидкости при настройке расхода, в нижней части ёмкости установлены трубки для забора рабочей жидкости. На боках ёмкости выполнена шкала для контроля уровня рабочей жидкости.
Комплект аппаратуры щелевого исполнения состоит из фильтра грубой очистки, мембранно-поршневого насоса, регулятора давления, карданного вала, распылителя с отсечным клапаном.
Рабочий раствор в распылители подается из рабочей емкости опрыскивателя через
фильтр грубой очистки с помощью мембранно-поршневого насоса.
Насос мембранно-поршневой, получает вращение от вала отбора мощности трактора
(540 об/мин) через карданный вал, который соединяется со шлицевым валом насоса.
Регулятор давления – 4-х секционный, используется для регулирования рабочего давления и для распределения жидкости по секциям. Может быть с ручным управлением, с электроуправлением от компьютера.
Отсечное устройство предназначено для перекрытия рабочей жидкости при окончании подачи рабочего раствора. Отсечное устройство состоит из корпуса, в который вставляется отсечной клапан, и накидной гайки.
Распылитель предназначен для распыливания рабочего раствора до необходимого спектра капель. Время непрерывной работы распылителя- продолжительное (годовая загрузка опрыскивателя составляет 320 ч.).
Для исключения забивания форсунки в комплект отсечного устройства входит щелевой фильтр. Форсунка фиксируется в корпусе с помощью зажимной (байонетной) гайки.
Несущая рама представляет собой конструкцию, сваренную из фасонных профилей, образующих каркас для установки остальных элементов опрыскивателя. В передней части рамы находятся дышло для крепления к узлу сцепки трактора, подножка и опора. В задней части рамы монтируется направляющая для рамки и гидроцилиндр подъёма (опускания) штанги. Для установки штанги в транспортное положение предусмотрены две опоры.
В зависимости от междурядий обрабатываемых культур и выбранной колеи, расстояние между колесами может быть равным 1400,1500 или 1800 мм .Колеса устанавливаются так, чтобы стрелки на шинах или рисунок протектора совпадали между собой.
Штанга представляет собой конструкцию, выполненную из труб квадратного и круглого профиля. Штанга состоит из: центрального звена, первого звена, второго звена, опорного звена.
Штанга подвешена на раме посредством системы навески и гидроцилиндра подъёма
штанги, с помощью которого осуществляется подъем или опускание штанги на заданную высоту обработки. В рабочем положении, устанавливаемом гидроцилиндром, штанга свободно висит, что позволяет ей при выполнении работ самоустанавливаться на угол до 7 градусов относительно горизонтали. На штангах установлены распылительные модули, гибкие трубопроводы подвода рабочей жидкости и отбойники.
Система навески включает в себя направляющую рамку с ползунами, амортизаторы и компенсационные пружины для стабилизации и обеспечения оптимального угла штанги при колебаниях.
Рабочая ёмкость выполнена из полиэтилена, установлена на раме и зафиксирована стальными лентами. В заливной горловине емкости установлен сетчатый фильтр, в верхней части ёмкости выполнены отверстия для установки штуцеров для перемешивания рабочей жидкости и сброса жидкости при настройке расхода, в нижней части ёмкости установлены трубки для забора рабочей жидкости. На боках ёмкости выполнена шкала для контроля уровня рабочей жидкости.
Комплект аппаратуры щелевого исполнения состоит из фильтра грубой очистки, мембранно-поршневого насоса, регулятора давления, карданного вала, распылителя с отсечным клапаном.
Рабочий раствор в распылители подается из рабочей емкости опрыскивателя через
фильтр грубой очистки с помощью мембранно-поршневого насоса.
Насос мембранно-поршневой, получает вращение от вала отбора мощности трактора
(540 об/мин) через карданный вал, который соединяется со шлицевым валом насоса.
Регулятор давления – 4-х секционный, используется для регулирования рабочего давления и для распределения жидкости по секциям. Может быть с ручным управлением, с электроуправлением от компьютера.
Отсечное устройство предназначено для перекрытия рабочей жидкости при окончании подачи рабочего раствора. Отсечное устройство состоит из корпуса, в который вставляется отсечной клапан, и накидной гайки.
Распылитель предназначен для распыливания рабочего раствора до необходимого спектра капель. Время непрерывной работы распылителя- продолжительное (годовая загрузка опрыскивателя составляет 320 ч.).
Для исключения забивания форсунки в комплект отсечного устройства входит щелевой фильтр. Форсунка фиксируется в корпусе с помощью зажимной (байонетной) гайки.
Принцип работы опрыскивателя Заря-ОПГ-2500-18-05:
- Прицепной опрыскиватель укомплектован малообъемным оборудованием (мелкокапельное распыление) с электрическим насосом и электрическими вращающимися распылителями, обеспечивающим норму расхода рабочего раствора 10-100 литров/га.
- Распыление химиката происходит за счет центробежных сил во время вращения распылителей.
- Подачу рабочего раствора из емкости на распылители обеспечивает электрический насос в сборе с фильтром.
- Все электрооборудование прицепного опрыскивателя работает от электросистемы трактора.
- Управление опрыскивателем происходит из кабины трактора Пультом Управления.
- Преимущества малообъемных прицепных опрыскивателей.
- Основным преимуществом малообъемных прицепных опрыскивателей является дешевизна химической обработки посевов.
- При малых нормах внесения рабочего раствора, существенно снижаются затраты ГСМ на подвоз воды, сокращается время перезаправки опрыскивателя и повышается производительность труда.
- Наибольшую экономическую эффективность малообъёмные прицепные опрыскиватели показывают при химической обработке обработке зерновых культур нормами расхода 10-30 литров/га.
ООО "АГРОМАШ-СЕРВИС" гарантирует соответствие изделия требованиям технических условий ТУ 4744-003-95903503-2009, что в момент поставки первоначальному покупателю, свободен от дефектов по материалу и по исполнению.
Изготовитель берёт на себя обязательства по ремонту или замене любой дефектной детали, которая будет возвращена покупателем (предварительно оплаченная перевозка) и будет признана как дефектная посредством инспекции, уполномоченной со стороны изготовителя, в течение гарантийного периода.
Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев. Начало гарантийного срока исчисляется со дня ввода изделия в эксплуатацию, но не позднее 12 месяцев со дня получения потребителем.
Если изделие когда-либо использовалось в коммерческих целях или сдавалось в аренду, срок данной гарантии сокращается до 90 дней.
Гарантия недействительна, если очевидно, что изделие использовалось ненадлежащим образом, или ремонтировалось без уполномочивания на это.
Отзывы не найдены