Войдите в учётную запись, чтобы мы могли сообщить вам об ответе
Протравливатель семян модернизированный ПCМ-20 является самопередвижной машиной, предназначенной для протравления зерна перед посадкой. Для эффективной эксплуатации протравливателя, качественной обработки семян, необходимо внимательно изучить основные положения данного руководства перед началом работ.
|
Наименование |
Значение |
|
Тип |
самопередвижной |
|
Привод |
электрический |
|
Вид потребляемой энергии |
переменный ток напряжением 380 В, частотой 50 Гц |
|
Суммарная установленная мощность, кВт, не более, в том числе: - привода загрузчика (скребковый) и отгрузчика (шнековый) - привода самохода - мешалка - насос |
6,42
2,2х2=4,4 1,1 0,55 0,37 |
|
Тип питателей |
шнековый |
|
Габаритные размеры в рабочем положении, мм, не более: - длина - ширина - высота в транспортном положении, не более: - длина - ширина - высота |
6940 2410 2940
2555 1700 2300 |
|
Конструкционная масса с комплектом рабочих органов и приспособлений для выполнения основной технологической операции, кг, не более |
880 |
|
Вместимость емкости для рабочего раствора |
200 л |
|
Предел регулирования подачи семян пшеницы |
от 5 до 20 т/ч |
|
Предел регулирования подачи водного раствора |
от 0,5 до 4,0 л/мин. |
|
Количество обслуживающего персонала, чел. |
1 (оператор) |
|
Максимальная производительность при протравливании семян пшеницы с плотностью не менее 740 кг/м и высоте бурта не менее 1 м - за час основного времени не более 20 т/час, - за час сменного времени не более 16 т/час. |
|
|
|
|
|
|
|
Основные показатели качества выполнения технологического процесса:
- протравливатель обрабатывает семена зерновых, бобовых и технических культур водными растворами пестицидов с полнотой протравливания
- Неравномерность подачи семян, характеризуемая коэффициентом вариации, не более
- неравномерность подачи рабочей жидкость, характеризуемая коэффициентом вариации, не более
- неравномерность концентрации рабочей жидкости в баке не более
- дробление семян не более
- повышение влажность семян после протравливания не более |
80-120
+/- 5 %
+/- 5 %
+/- 5%
1 %
2 % |
|
Протравливающая камера |
|
|
Диаметр тарелки, мм |
230 |
|
Количество распыляющих тарелок, шт. |
1 |
|
Частота вращения тарелки, мин-1 |
3000±10 |
|
Загрузочный транспортер |
|
|
Число скребков, мм |
22 |
|
Частота вращения вала, мин-1 |
250±5 |
|
Диаметр витков шнека, мм. |
200 |
|
Число питателей шнековых, шт. |
2 |
|
Отгрузочный транспортер |
|
|
Диаметр витков шнека, мм. |
160 |
|
Частота вращения вала, мин-1 |
383 |
|
Привод |
|
|
Двигатель привода машины мотор-редуктор |
1 |
|
Мощность, кВт |
1,1 |
1 – рама; 2 – МДС; 3 – загрузочный транспортер; 4 – отгрузочный транспортер; 5 – пульт управления; 6 – привод самохода; 7 – емкость для рабочего раствора; 8 – рулевой механизм/механизм подъема загрузочного шнека; 9 – система дозирования и контроля расхода рабочей жидкости; 10 — регулятор давления рабочей жидкости; 11 – ведущие колеса ходовой системы.
Непротравленное зерно с бурта поступает через загрузчик 1, в приемный бункер модуля 2. Далее зерно поступает через дозатор зерна 3 на питатель 4. Виброколебания питателя дают возможность равномерно подать зерно в зону распыла. Распылитель 5 производит нанесение рабочего раствора на свободно подающее зерно. Протравленное зерно собирается в нижней части модуля и поступает отгрузчик 6. С помощью шнекового транспортёра производится выгрузка зерна в бурт или машину. Технологическая схема протравителя:
1 – Загрузчик; 2 – приемный бункер; 3 – дозатор зерна; 4 – питатель; 5 – дисковый распылитель; 6 – отгрузчик (шнековый транспортёр).
Протравливатель состоит из следующих основных узлов: рама; модуль дозированного смешивания (МДС); загрузочный транспортёр; отгрузочный транспортёр; пульт управления; механизм хода; ёмкость для раствора; система гидравлики.
Общие указания:
- Перед каждым включением проверить состояние машины на предмет её безопасной эксплуатации.
- Кроме указаний настоящей Инструкции необходимо учитывать требования специальных, отраслевых и общих правил безопасности.
- К эксплуатации, обслуживанию и ремонту машины допускаются только лица, ознакомленные с настоящей Инструкцией и прошедшие инструктаж по технике безопасности с подтверждением этого в документации.
- В случае внесения не согласованных с изготовителем изменений в конструкцию машины, изготовитель снимает с себя ответственность за нештатные ситуации, возникнувшие при ее эксплуатации.
- Все подключения электрооборудования должны выполняться сертифицированными специалистами. Подключать машину должен штатный электрик не ниже 4 группы допуска по электробезопасности, до 1000 Вольт, сделав при этом отметку в настоящем паспорте.
- Регулярно проверять состояние резьбовых соединений и при необходимости протягивать их. Следить за натяжкой клиновых ремней исключая их перетягивание, которые могут привести к поломке валов, которые приводятся ими в движение.
- При обслуживании и ремонте отключать машину от электросети!
- Во время протравливания, работы и заливки яда в бочку необходимо находиться в специальном костюме (противочумном) респираторе, перчатках, ботинках.
- установка загрузочного короба на протравливатель• (если не установлен);
- установка выгрузного шнека;
- подключение электродвигателей и проверка сборки протравливателя;
- проверка режимов работы протравливателя.
- Установка выгрузного шнека.
Для установки выгрузного шнека необходимо подвести выгрузной шнек заборной горловиной под выгрузную горловину МДС и совместить их. Ось, которая находится в заборной горловине выгрузного шнека, вставить в отверстия звеньев и зашплинтовать её. Затем необходимо поднять шнек с площадки я зацепить цепь за крюк выгрузного шнека. Высота подъема шнека регулируется длиной цепи и длиной троса лебёдки. Максимальный подъем шнека 2,8 метра от площадки до конца выгрузного шнека.
- Подключение электродвигателей шнеков и проверка сборки протравливателя. Соединить электродвигатели шнеков с пультом управления.
- Проверить крепление всех остальных узлов и деталей на протравливателе:
- наличие и затяжка хомутов на соединении рукавов гидросистемы;
- надёжность крепления проводов на пульте управления и электродвигателях;
- наличие смазки в механизмах протравливателя;
- открыть дверку МДС и проверить состояние подвески питателя.
- Проверка режимов работы протравливателя.
ВНИМАНИЕ! Исходные положения тумблеров и переключателей перед запуском и началом работы протравливателя - тумблеры «Hacoc», «,Дозатор», «Загрузка», «Выгрузка» (поз. 1-4 рис. 4. 4) должны быть в положении «Выключено», переключатель Автоматические режимы работы» должен быть в положении «Выключено» (поз. 6 рис. 4. 4), кнопка блокировки (поз.5 рис. 4. 4) должна быть отключена -не должна гореть лампочка авария (поз. 9 рис. 4. 4), переключатель (поз.7 рис. 4.4) самохода в нейтральном положении.
Подсоединить вилку кабеля к розетке на пульте управления. Кабель зафиксировать. На пульте управления протравливателя переключатели (рис.4.4) необходимо установить в исходное положение.
Подсоединить кабель к электросети напряжением З80В, 50 Гц. Включить напряжение на пульте управления протравливателя. На пульте должна загореться лампочка «Питание» (поз. 8 рис. 5.4). При нажатии кнопки «Блокировка» (поз. 5 рис. 4.4) должна загораться лампочка «Авария» (поз. 9 рис. 5.4).
Проверить правильность подключения всех двигателей. Для этого включить переключатель «Самоход» в положение «Вперед», включить муфту заднего хода. Протравливатель должен двигаться вперед.
Если протравливатель движется в обратном направлении, то необходимо отключить машину от питания и изменить подключение фаз питающего провода к сети. Затем необходимо включить машину и снова с помощью переключатель «Самоход» проверить направление движения протравливателя. Направление движение должно совпадать с направлением стрелки над переключателем «Самоход».
6.5.4 Проверить подключение электродвигателей загрузочного транспортёра и выгрузного шнека. Для этого с помощью тумблера «Загрузка» (поз. 3 рис. 4.4) на пульте управления включить на непродолжительное время загрузочный шнек. Направление вращения загрузочного шнека должно соответствовать направлению стрелки, которая нанесена на кожухе двигателя. При несоответствии направлений необходимо отключить питание протравливателя и поменять подключение фаз для указанного электродвигателя. Для электродвигателя выгрузного шнека, необходимо произвести те же операции: тумблер ‹Выгрузка» (поз 4 рис. 4.4). Затем следует проверить направление вращения электродвигателя питателя МДС. Тумблер «Дозатор» (поз. 2 рис. 4.4), согласно стрелке, указанной на электродвигателе. Вращение электродвигателя МДС в обратную сторону не допускается во избежание поломки.
Перед проверкой насоса в емкость протравливателя необходимо залить воду.
Режимы A2 и АЗ проверяют при подаче семян на машину. После проверки работы всех электродвигателей необходимо установить все тумблеры н переключатели в исходное положение, т.е. вниз.
Отзывы не найдены