Войдите в учётную запись, чтобы мы могли сообщить вам об ответе
Зернометатели серии А предназначены для погрузки в транспортные средства, поступающего с поля зернового материала, механического перелопачивания на токах, открытых площадках, складах и хранилищах, формирования буртов, сепарирования зернового вороха с отделением лёгких примесей и используются во всех климатических зонах. Подходят для работы с колосовыми, крупяными, бобовыми культурами, кукурузой, сорго, подсолнечником, семенами рапса.
Зернометатель А-200М с моторредуктором — агромашина, которая используется в агрохозяйстве для работ по разгрузке и погрузке транспорта, формирования буртов зерна и их перелопачивания. Зернометатель А–200М используется на открытых токах, площадках и ангарах. Климатическое исполнение – У, категория изделия – 1 по ГОСТ 15150.
|
Наименование
|
Ед. изм.
|
Значение
|
|
Масса в полной комплектности
|
кг
|
1050
|
|
Габаритные размеры, не более,
а) в рабочем положении:
· длина
· ширина
· высота
б) в рабочем положении с триммером, повернутым на 90°:
· длина
· ширина
· высота
в) для перевозки грузовым транспортом (со снятым выгрузным лотком триммера и питателями, установленными вертикально):
· длина
· ширина
· высота
|
мм
мм
мм
мм
мм
мм
мм
мм
мм
|
6750
4800
4300
3250
6200
4300
3200
1850
2300
|
|
Установленная мощность
|
кВт
|
17,6
|
|
Производительность, до
|
т/ч
|
200
|
|
Максимальная дальность полета зерна от точки выброса
|
м
|
25
|
|
Максимальная высота полета зерна
|
м
|
8-10
|
|
Обслуживающий персонал, необходимый для обслуживания операций, непосредственно связанных с работой машины
|
чел.
|
1
|
|
Установленный срок службы (до списания)
|
лет
|
6
|
|
Коэффициент готовности, не менее
|
-
|
0,99
|
|
Дробление зерна, не более
|
%
|
0,5
|
|
Наработка на отказ II группы сложности, не менее
|
ч
|
100
|
|
ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОЧИХ ОРГАНОВ
|
|
|
|
Триммер:
· ширина ленты транспортера
· номинальная длина ленты транспортера
· номинальная толщина ленты транспортера
· скорость ленты транспортера, не более
· привод – ремень В 2360
|
мм
мм
мм
м/с
шт
|
500
2500
5
19,7
2
|
|
Транспортер загрузочный с питателями:
· цепь транспортера ТРД-38-4000-2-2-6-6
- длина цепи наклонного транспортера
- длина цепи одного питателя
· ширина скребка, не более
· высота скребка, не более
· скорость движения цепи, не более
· привод – ремень В 1900
|
мм
мм
мм
мм
м/с
шт
|
5928
4322
620
100
2,2
2
|
|
Ходовая часть:
· колесо – пневмошина типоразмера 175/70/R13
· скорость передвижения Погрузчика, не более
· привод – цепь ПР-19,05-3180, длина
|
шт
мм
мм
|
4
1066,8
857,25
|
|
ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
|
|
|
|
Двигатель триммера
Р = 11 кВт, n = 1500 мин –1, f = 50 Гц, U = 380 В
|
шт.
|
1
|
|
Двигатель скребкового транспортера
Р = 5,5 кВт, n = 1000 мин –1, f = 50 Гц, U = 380 В
|
шт.
|
1
|
|
Двигатель механизма передвижения
Р = 1,1 кВт, n = 1000 мин-1, f = 50 Гц, U = 380 В
|
шт.
|
1
|
- Устойчивая колёсная база, позволяющая работу на склонах;
- Лёгкость замены ремня: ребристый ремень может заменяться на гладкий;
- Имеют несколько цепей транспортёра;
- Удобен на токах, благодаря широкозахватным питателям до 6 м;
- Является самопередвижным, не опрокидывается, не даёт крен при перемещении с поднятыми захватами;
- Оснащён муфтой для предохранения мотора-редуктора.
Принцип работы: Поперечные горизонтальные питатели, скребковыми транспортерами подают зерно с периферии бурта к центру. Продольный (центральный) наклонный скребковый транспортер, проходящий внутри загрузочного короба 1, подает зерно в загрузочное окно триммера, откуда оно попадает на ленточный транспортер и затем с большой скоростью выбрасывается наружу. Выгрузной лоток позволяет сузить выходящий зерновой поток и направить его в требуемое место (в транспортное средство или в новый бурт). Для непрерывного забора и подачи зерна Погрузчик перемещают в продольном направлении с помощью механизма самохода. Дополнительные опции: подъем (при необходимости фиксированный) триммера вверх вниз на угол от 35-45 градусов. Поворот триммера позволяет распределить зерновой материал по площади с широким углом и радиусом действия. Подъём питателей позволяет уменьшить габариты для перевозки грузовым транспортом и ширину захвата погрузчика во время работы. Наконечник он необходим при эксплуатации зернометателя в целях безопасности работы персонала. Без наконечника. Эксплуатация погрузчика запрещается.
Основные узлы и компоненты: Компоновочная схема Погрузчика приведена на рис.1 (стандартные изделия, в т.ч., метизы, скрепляющие отдельные модули Погрузчика, а также цепи приводные, цепи транспортеров, ремни и др., здесь и далее условно не показаны). На опорной раме 5 смонтированы основные компоненты: триммер поворотный 7 с выгрузным лотком, установленным под углом 45о; загрузочный короб 4 с расположенным внутри наклонным скребковым транспортером; к загрузочному коробу 4 в передней (по ходу движения) части смонтированы блок конических редукторов 3 и передняя рама 2; на раме 2 установлены поперечные питатели (скребковые транспортёры) 1; на раме 5 установлен блок (пульт) управления 6.
ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕГУЛИРОВКИ: Использование Погрузчика допускается при температуре окружающей среды от минус 15°С до плюс 45°С. Уклон поверхности тока (зерносклада) должен быть не более 1:200, высота неровностей – не более 1 см. В случае переполнения загрузочного патрубка триммера зерном необходимо отключить двигатель привода цепных транспортеров и остановить передвижение Погрузчика или отъехать назад. Перед окончанием погрузки зерна в транспортное средство остановите движение погрузчика и выработайте зерно перед питателями для обеспечения последующего запуска Погрузчика. Не допускайте попадания посторонних предметов в питатели и скребковые цепи загрузочного транспортера. Поворот Погрузчика осуществляйте с помощью рычага (штурвал), соединенного с управляемым колесом. При переездах в пределах рабочей площадки следует отключить рабочие органы Погрузчика.
Регулировки:
-
все резьбовые соединения, кроме особо оговоренных, должны быть затянуты в соответствии с нормами, указанными в таблице 2, а в местах, подлежащих стопорению, – надежно законтрены;
-
затяжку гаек дисков колес производить равномерно крест-накрест, момент затяжки от 100 до 110 Н м (от 10 до 11 кгс м);
-
давление в шинах – 0,2±0,02 мПа (2±0,2 кгс/см2);
-
неперпендикулярность питателей к продольной оси Погрузчика должна быть не более 30 мм.
-
Не эксплуатировать зернометатель с перетянутыми транспортерами питателя и загрузчика. Транспортер питателей в рабочем положении должен иметь провисание не менее 55-60 мм от швеллера питателя.
-
непараллельность загрузочных транспортеров продольной оси Погрузчика должна быть не более 5мм , т.е натяжная вилка питающего транспортера должна быть не перекошена относительно швеллера питателя и быть соосна цепи питателя.
-
венцы звездочек цепных передач, работающих в одном контуре, должны лежать в одной плоскости.
-
натяжение втулочно-роликовых цепей должно обеспечивать плавность работы цепных передач.
-
натяжение ленточного транспортера триммера должно обеспечивать перемещение ленты без видимой пробуксовки и без скольжения в сторону, так же необходимо исключить провесание и недостаточное натяжение, которое может привести к отрыву ребер.
-
натяжение ремней клиноременных передач должно осуществлять передачу крутящего момента без скольжения и пробуксовки. После регулировки, натяжение ремней должно быть таким, чтобы прогиб ремней посредине силой 30-50 Н (3-5 кгс) находился в пределах 15-30 мм;
-
натяжные устройства собранных и отрегулированных транспортеров питателей должны быть параллельны цепи и питателю, а так же надежно затянуты болтовыми соединениями.
-
скребки транспортеров и бесконечная лента триммера не должны касаться боковых стенок кожухов транспортера и триммера; минимальный зазор – 10 мм;
-
рабочие органы погрузчика должны проворачиваться без заеданий.
-
Перед первым запуском необходимо осмотреть зернометатель , чтобы исключить видимые повреждения при транспортировке, и убедиться в правильности натяжения ременных и цепных передач после чего необходимо сделать первый холостой запуск длительностью около 5 мин. Убедившись в правильности работы зернометателя, необходимо после загрузки первых 10-20 тонн зерновой культуры произвести проверку правильности натяжения цепных и ременных передач и после этого приступать к его полной эксплуатации.
ООО "АГРОМАШ-СЕРВИС" гарантирует соответствие изделия требованиям технических условий ТУ 4744-003-95903503-2009, что в момент поставки первоначальному покупателю, свободен от дефектов по материалу и по исполнению.
Изготовитель берёт на себя обязательства по ремонту или замене любой дефектной детали, которая будет возвращена покупателем (предварительно оплаченная перевозка) и будет признана как дефектная посредством инспекции, уполномоченной со стороны изготовителя, в течение гарантийного периода.
Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев. Начало гарантийного срока исчисляется со дня ввода изделия в эксплуатацию, но не позднее 12 месяцев со дня получения потребителем.
Если изделие когда-либо использовалось в коммерческих целях или сдавалось в аренду, срок данной гарантии сокращается до 90 дней.
Гарантия недействительна, если очевидно, что изделие использовалось ненадлежащим образом, или ремонтировалось без уполномочивания на это.
Отзывы не найдены