Войдите в учётную запись, чтобы мы могли сообщить вам об ответе
|
Производительность в час основного времени, га/ч |
1, 7-3, 8 |
|
|
Масса конструктивная, кг |
515 |
|
|
Ширина захвата, м |
4,0 |
|
|
Рабочая скорость, не более, км/ч |
9,33 |
|
|
Транспортная скорость, не более, км/ч |
30,35 |
|
|
Установочная высота среза, мм |
60-80 |
|
|
Тип режущего аппарата |
Пальцево-сегментный |
|
|
Габаритные размеры с трактором МТЗ-80, мм |
||
|
в рабочем положении: - длина 4800 - ширина 6200 - высота 2550 |
в транспортном положении: - длина 4780 - ширина 2865 - высота 2600 |
|
|
Частота вращения вала эксцентриков режущего аппарата при частоте вращения ВОМ 540±20 мин |
932…1007 |
|
|
Ход ножа режущего аппарата, мм |
76,2 |
|
|
Потребляемая мощность на приводе, кВт |
17 |
|
|
Агрегатирование |
Т-25А, Т-30, Т-30А, Т-40А, Т-40АМ, МТЗ всех модификаций, ЮМЗ |
|
|
Обслуживающий персонал, чел. (тракторист) |
1 |
|
|
Коэффициент готовности, не менее |
0,97 |
|
|
Коэффициент надежности технологического процесса, не менее |
0, 98 |
|
|
Полный ресурс до предельного состояния, не менее |
1200 |
|
|
Трудоемкость монтажа, не более |
10 |
|
|
Наработка на отказ, не менее, час |
35 |
|
|
Удельная суммарная оперативная трудоемкость технического обслуживания, чел/ч |
0,03 |
|
|
Удельная суммарная оперативная трудоемкость текущих ремонтов, чел./ч |
0,03
|
|
|
Удельный расход топлива |
3, 4 |
|
|
Удельная масса на 1 м максимальной ширины захвата, кг/м |
140 |
|
|
Срок службы до списания, лет |
6 |
|
-
Рамы, включающей в себя поворотную консоль, два опорных колеса, передачу карданную, закрытые кожухами клиноременные передачи, домкрат, гидроцилиндр подъема консоли.
-
Двух модулей, оснащённых гидроцилиндрами подъема модулей, пружинными механизмами уравновешения режущих аппаратов, шатунами привода, шпренгелями (тягами).
-
Двух режущих аппаратов.
- Сегменты ножа и вкладыши пальцев;
- Головка и гребень ножа;
- Шатун с ножевой и эксцентриковой подшипниковыми головками;
- Подшипниковые узлы промежуточной передачи;
- Коробки привода эксцентриков и раздаточная коробка;
- Подшипниковая опора вала прием мощности.
- Ступица опорного колеса.
Трактор присоединяют к косилке с помощью кронштейна навески, которая прикрепляется к прицепной скобе, продольным балкам и пневматическому колесу. Процесс присоединения к трактору облегчается благодаря двум винтовым домкратам. У механизма передачи имеется цепная передача, промежуточная, а также две клиноременных передачи приводов валов эксцентриков. Промежуточная передача – это вал, который установлен на двух шариковых подшипниках. К заднему концу вала прикреплена ведомая звезда цепной передачи, а также клиноременная передача привода эксцентрикового вала режущего аппарата. Передний конец вала присоединяют к карданной передаче с коробкой ведущего шкива привода эксцентрикового вала переднего режущего аппарата. Тяговый предохранитель представляет собой прицепную вилку, у которой хвостовик устанавливается в корпус предохранителя. Кроме того у тягового предохранителя имеется клиновой фиксатор с двумя пружинами, а также регулировочный колпак. Вилка прицепа способна удерживаться фиксатором от осевого перемещения, клиновой конец которого входит в нужный паз хвостовика вилки. Когда увеличивается тяговое усилие, фиксатор выжимается из паза, а рама косилки уходит назад. У косилки высокая надёжность, достаточно высокий уровень производительности и хорошие рекомендации при скашивании трав на больших или средних площадях. Косилка способна обеспечивать, аккуратный, ровный прокос. Все это, в конечном итоге, сказывается очень благоприятно на последующих укосах. Проведенные испытания доказывают экспериментальным путем качественное выполнение технологического процесса.
Отзывы не найдены