Агромаш Сервис - Интернет магазин сельскохозяйственного оборудования и техники
Агромаш Сервис - Интернет магазин качественного оборудования и техники для сельского хозяйства
+7(800)101-92-26
Заказать обратный звонок
+7(800)101-92-26
Заказать обратный звонок

Техника

Оборудование

Косилка двухбрусная прицепная пальцевая КПФ-4М

Написать отзыв
287 998.00 ₽
КПФ-4М
В наличии
+ −
Купить в один клик

Косилка двухбрусная КПФ-4М предназначена для скашивания естественных и сеяных трав урожайносью до 25т/га зелёной массы. Косилка агрегатируется с тракторами класса 0.9-1.4тс и рекомендуется для работы на равнинных участках. Привод рабочих органов от BOM трактора. Подъем режущих аппаратов гидравлический. Косилку обслуживает один тракторист.

Наименование, единица измерения

Значение

Производительность в час основного времени, га/ч

3,54

Масса конструктивная,   кг

700±20

Ширина захвата,  м

4-0,2

Рабочая скорость, не более,  км/ч (м/сек)

9,33(2,59)

Транспортная скорость, не более,  км/ч (м/сек)

30,35(8,43)

Установочная высота среза,  мм

60…80(+10)

Тип режущего аппарата

Пальцево-сегментный,

беспальцевый или «шумахер»

Габаритные размеры с трактором МТЗ-80,  мм

 

В рабочем положении

 

-длина

7040

-ширина

6060

-высота

2550

В транспортном положении

 

-длина

7040

-ширина

2550

-высота

2470

Частота вращения экцентриков режущих аппаратов при частоте вращения BOM 540+20 мин-1

932…1007

Ход ножа режущего аппарата,  мм

76,2

Потребляемая мощность на приводе,  кВт/ч

17

Обслуживающий персонал(тракторист),    чел.

1

Коэффициент готовности, не менее

0,97

Коэффициент надежности технологического поцесса, не менее

0,98

Срок службы до списания, не менее,  лет

6

Полный ресурс до предельного состояния, не менее, час

1200

Трудоемкость монтажа, не более, час

10

Наработка на отказ, не менее,  час

35

Удельная суммарная оперативная трудоемкость технического обслуживания,   чел/ч

0,03

Удельная суммарная оперативная трудоемкость текущих ремонтов,  чел/ч

0,03

Удельный расход топлива,  кг/га

3,4

Удельная масса на 1м максимальной ширины захвата   кг/м

175

 

  1. Все узлы сварены из усиленных профилей.
  2. Косилка может комплектоваться режущими аппаратами пальцево-сегментными или беспальцевыми.
  3. Ременные и цепные передачи  имеют удобные механизмы натяжения.
  4. Брус изготавливается  из легированной стали с полным циклом термообработки.
  5. В транспортное положение косилка КПФ – 4М складывается гидроцилиндрами, в результате чего  трактор с косилкой  имеет габаритную ширину всего 2,55 метра,  поэтому значительно увеличивается  скорость и безопасность  её транспортировки.
Косилка двухбрусная прицепная КПФ-4М состоит из следующих основных узлов:
  • Рамы, включающей в себя поворотную консоль, два опорных колеса, передачу карданную, закрытые кожухами клиноременные передачи, домкрат, гидроцилиндр подъема консоли.
  • Двух модулей, оснащённых гидроцилиндрами подъема модулей, пружинными механизмами уравновешения режущих аппаратов, шатунами привода, шпренгелями (тягами).
  • Двух режущих аппаратов.
ПОРЯДОК РАБОТЫ: На косилке после сборки или длительного хранения проверять затяжку всех болтов и гаек в течение первого часа работы – через каждые 15…20 мин. работы, в течение первого дня работы – через каждые 2 часа. Обращать особое внимание на режущие аппараты, шатуны, передачи и подшипниковые узлы. При ровном рельефе местности работать с трактором МТЗ-80 на 6 передаче с редуктором без ходоуменьшителя. С трактором ЮМЗ-6 на 2 передаче на полных оборотах двигателя. На неровном рельефе скорость уменьшать на более низкую передачу (при тех же оборотах двигателя). Установочная высота среза для естественных трав – 60+10мм, для сеянных -  80+10мм. Ширина захвата 4+0,0(0,2)м. Давление башмаков на почву (с помощью динамометра): внутренних – 20…30кг, наружных -10-15 кг. Режущий аппарат должен работать на полную ширину, для чего надо вести трактор так, чтобы внутренний башмак первой косилки шел как можно ближе к краю нескошенной травы. В случае нависания травы на режущие аппараты надо выключить режущие аппараты (BOM), сдать агрегат немного назад, встряхнуть режущие аппараты гидроцилиндрами, затем включить BOM и опустить аппараты на ходу трактора перед кромкой нескошенной травы. Во избежание наезда режущих аппаратов на препятствие – поднять один или оба аппарата гидроцилиндрами модулей, башмаков, скользящими по грунту и задающими регулируемую высоту среза травы. Для образования валка скошенной травы желаемой формы внутренний башмак оснащен отводным прутком ( предохранителем внутреннего башмака), а наружный башмак – полевой доской. Режущий аппарат крепится к модулю с помощью штыря и цапфы и удерживается в определенном положении относительно  модуля цепной тягой, соединенной с гребнем внутреннего башмака.
Перед эксплуатацией – ознакомиться с техдокументацией на косилку, изучить паспорт, техническое описание, инструкцию по эксплуатации, уделив особое внимание мерам безопасности. Вновь собранную косилку и косилку, вводимую после снятия с длительного хранения, обязательно проверить на качество регулировок механизмов, отсутствие коррозии, на качество окраски поверхностей, смазки всех узлов в соответствии с схемой смазки и картой смазки (см.таблицу), подвергнуть обкатке. Обкатку производить в холостую не менее одного часа на средних оборотах двигателя трактора, проверяя через каждые 20 мин нагрев подшипниковых узлов, отсутствие стуков, повышения шумов и ненормальных звуков в узлах и механизмах, осматривая и, при необходимости, производя затяжку резьбовых соединений. В течение первого часа работы после обкатки останавливать косилку через каждые 15…20 мин работы и производить все операции по п.8.3.
Выдерживать скоростные режимы в соответствии с паспортом с учетом рельефа местности и других условий работы (урожайность и пр.)
Выдерживать периодичность и объем операций по техническому обслуживанию косилки.
Во избежание поломки карданной передачи или кривошипно-шатунного механизма не включать BOM при поднятых в транспортное положение режущих аппаратах.
На схеме смазки указаны позициями:
  1. Сегменты ножа и вкладыши пальцев;
  2. Головка и гребень ножа;
  3. Шатун с ножевой и эксцентриковой подшипниковыми головками;
  4. Подшипниковые узлы промежуточной передачи;
  5. Коробки привода эксцентриков и раздаточная коробка;
  6. Подшипниковая опора вала прием мощности.
  7. Ступица опорного колеса.
Номенклатура смазочных материалов, применяемых по точкам смазки, приведена в карте смазки.
 
ООО "АГРОМАШ-СЕРВИС" гарантирует соответствие изделия требованиям технических условий ТУ 4744-003-95903503-2009, что в момент поставки первоначальному покупателю, свободен от дефектов по материалу и по исполнению.
Изготовитель берёт на себя обязательства по ремонту или замене любой дефектной детали, которая будет возвращена покупателем (предварительно оплаченная перевозка) и будет признана как дефектная посредством инспекции, уполномоченной со стороны изготовителя, в течение гарантийного периода.
Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев. Начало гарантийного срока исчисляется со дня ввода изделия в эксплуатацию, но не позднее 12 месяцев со дня получения потребителем.
Если изделие когда-либо использовалось в коммерческих целях или сдавалось в аренду, срок данной гарантии сокращается до 90 дней.
Гарантия недействительна, если очевидно, что изделие использовалось ненадлежащим образом, или ремонтировалось без уполномочивания на это.
 
 

Отзывы не найдены