Войдите в учётную запись, чтобы мы могли сообщить вам об ответе
Колёсно-пальцевые грабли предназначены для сгребания подвяленной и сухой массы из валков и прокосов и формирования валков заданной ширины, а также оборота ранее сформированных валков. Точно так же, как и в других наших граблях-ворошилках в ГКП-9 применяется поволока для пальцев толщиной 7мм, которая отлично себя зарекомендовала в работе.
Грабли агрегатируются с тракторами тягового класса 6-14 кН, оборудованы гидравлическим механизмом перевода машины из рабочего положения в транспортное и наоборот. Привод рабочих органов (рабочих колѐс) осуществляется за счѐт сцепления их с почвой. При движении граблей по прокосу рабочие колѐса за счѐт сцепления с почвой вращаются. Благодаря расположению пальцевых колѐс под углом к направлению движения и вращению их, провяленная масса, захваченная первым колесом, перемещается на величину захвата этого колеса. Затем оно подхватывается вторым, третьим и т.д. колѐсами. Таким образом, после прохода всех колѐс образуется валок.
|
Наименование |
Ед. изм. |
||
|
Количество персонала, необходимого для работы и обслуживания (в том числе механизатор) |
чел. |
1 |
|
|
Способ агрегатирования |
прицепной |
||
|
Ширина захвата |
м |
6,0 |
|
|
Ширина формируемого валка |
м |
0,9...1,5 |
|
|
Рабочая скорость |
км/ч |
до 20 |
|
|
Производительность (при скорости 12,5 км/ч) |
га/час |
7,4 |
|
|
Количество пальцевых колес |
шт. |
8 |
|
|
Ширина транспортная |
м |
до 3,3 |
|
|
Масса изделия, не более |
кг |
485 |
|
|
Шины |
175/70 R13 |
||
|
Давление в шинах |
МПа |
0,22 (2,2 атм.) |
|
|
Транспортная скорость |
км/ч |
до 20 |
|
Грабли ГКП-9 могут комплектоваться центральным пальцевым колесом. Центральное колесо предназначено для сгребания скошенной массы в средней зоне грабель, с целью обеспечения более качественного последующего подбора валка. При сборке наших граблей особое внимание было уделено качеству сварных швов, а также материалам, использованным для изготовления рабочих колес и других узлов изделия. Так, например, для изготовления пальцев рабочих колес была использована проволока из закалённой пружинной стали диаметром 7 мм. Толщина металла опорной платины составляет 10 мм, что значительно превышает данный параметр граблей турецких производителей, где использован металл толщиной 7 мм. Крепление рабочего колеса граблей к раме осуществляется автомобильной колёсной ступицей с коническим подшипником. Всё это, а также тщательный контроль на всех этапах производства позволяет говорить о том, что мы готовы предложить вам более качественный товар по самой выгодной цене на рынке аналогичного сельскохозяйственного оборудования в России и странах СНГ.
- Способ агрегирования прицепной
- Ширина захвата, м 6,0
- Ширина формируемого валка, м 0,9...1,5
- Рабочая скорость, км/ч до 20
- Производительность (12,5 км/ч), Га/час 7,4
- Количество пальцевых колёс, шт. 9
- Ширина транспортная, м до 3,3
- Масса изделия, кг не более 485
- Транспортная скорость, км/ч 20
- Проволока для пальцев из закалённой пружинной стали толщиной 7мм
- Толщина металла опорной платины составляет 10 мм
- Крепление рабочего колеса граблей к раме осуществляется автомобильной колёсной ступицей с коническим подшипником.
Грабли в работе обслуживаются трактористом. Для правильной эксплуатации граблей хорошо изучите устройство машины, имейте весь необходимый инструмент и запасные части. Граблями могут быть выполнены следующие виды работ: сгребание провяленной массы из прокосов в валки; ворошение провяленной массы в прокосах; оборачивание валка; сдваивание валков при их линейной плотности до 2 кг/пог.м. Порядок использования граблей на сгребании, оборачивании
ворошении. Сгребание сена в валки и ворошение его в прокосах производится двумя секциями. Оборачивание валка производится двумя последними колѐсами одной
секции. Работать граблями можно вкруговую. Для правильной эксплуатации граблей используйте их на делянках длиной 2-2,5 км при ширине 200-300 м. Не делайте крутых поворотов в конце делянки. Радиус поворота должен быть не менее 10 м. Повороты производите на первой передаче трактора. При необходимости крутых поворотов приподнимите секции с помощью гидравлики трактора. Примечание:
При длительной работе зубья могут сильно деформироваться, от чего может ухудшиться качество сгребания. Для устранения этого недостатка произведите перестановку рабочих колѐс, т.е. колѐса левой секции переставьте на правую и наоборот. Перестановку колѐс производите в следующем порядке: первое колесо левой секции установите вместо четвѐртого колёса правой секции, второе вместо третьего. При этом направление зубьев в верхней части колѐс должно быть противоположным рабочему вращению. Порядок перевода граблей в транспортное положение и переезда к месту работы. Для переезда граблей к месту стоянки или к новому месту работы произведите перевод граблей из рабочего положения в транспортное, которое осуществите следующим образом:
с помощью гидравлики трактора поднимите секции граблей в транспортное положение. соедините секции между собой с помощью растяжки транспортный просвет задних рабочих колѐс отрегулируйте с помощью
опускания прицепного устройства трактора. Просвет должен быть приблизительно 350 мм.
Примечание: Грабли в транспортное положение переводятся как из положения «сгребание», так и из положения «ворошение». Упор на сцепке зафиксировать в верхнем положении. Транспортирование граблей своим ходом в условиях хозяйства разрешается на расстояние не более 50 км при условии удовлетворительного состояния дорог.
При переездах на большие расстояния по неудовлетворительным просѐлочным дорогам грабли необходимо перевозить автотранспортом в полуразобранном виде с обязательным закреплением в кузове автомашины.
Компания ООО «АГРОМАШ-СЕРВИС» даёт гарантию в течение 12 месяцев со дня продажи конечному потребителю (хозяйству-пользователю), что грабли ГКП-8 свободны от дефектов материала и производства при условии правильного запуска, соблюдения правил эксплуатации, хранения и транспортировки.
Удовлетворение претензий по качеству изготовления производится в соответствии с действующим «Положением по рассмотрению претензий владельцев машин и оборудования по поводу ненадлежащего качества проданной или отремонтированной техники в гарантийный утвержденным в 2000 году МСХ РФ. Предприятие-изготовитель в течение гарантийного срока безвозмездно устраняет все неисправности, происшедшие по вине изготовителя при условии, что о неисправности было сообщено в течение 10 дней с момента отказа. При составлении претензии обязательно должны быть указаны следующие сведения: марка и заводской номер изделия; дата ввода в эксплуатацию и кем он был осуществлён; наработка до выявленного отказа; место нахождения техники; реквизиты (телефон, почтовый адрес) для связи с владельцем.
Отзывы не найдены