Агромаш Сервис - Интернет магазин качественного оборудования и техники для сельского хозяйства

Техника

Оборудование

Гранулятор с кольцевой матрицей ГКМ-320К(М)

Написать отзыв
1 756 998.00 
В наличии
+
Пресс-гранулятор (далее гранулятор) предназначен для получения гранулированных кормов при разведении домашних и сельскохозяйственных животных. Полученный гранулированный корм способен сохранять свои неизменные свойства на протяжении очень долгого периода времени. Часто большая часть комбикормов приходит в негодность из-за того, что их поедаемость сельскохозяйственными животными очень низкая. Часть такой продукции попросту уходит в убыток при транспортировке или раздаче на фермах. Повысить качественность кормов стало доступно при помощи автоматического процесса гранулирования кормов. Благодаря своим свойствам, грануляторы сохраняют все качества исходного сырья, не теряя при этом полезные качества продукта (сырья).
Пресс-гранулятор с кольцевой матрицей предназначен для получения гранул из комбикорма, отрубей и другого сырья.  Гранулятор ГКМ предназначен для гранулирования зерновых культур. При гранулировании необходимо учитывать структуру, химические и физические свойства каждого из компонентов рецепта, а так же количество трудногранулируемых продуктов (соломы, лузги, шелухи, сои, шрот и т.д.) в рецепте.
п/п
Характеристики
ГКМ-350КМ
1.
Производительность* т/ч
2,5
2.
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт, в т.ч. основного двигателя:
-двигателя гранулятора
-мотор-редуктора дозатора -двигателя смесителя
 
 
39,5
18,5
0,75
2,2
3.
Источник электрической энергии
Сеть переменного трехфазного тока напряжением 380В, частотой 50Гц
4.
Частота вращения, мин -1, не более:
-матрицы
-вала дозатора 
-вала смесителя
 
306 56
330
5
Диаметр, мм 
-матрицы (внутренний)
 
250
6. 
Количество, шт
-вальцов 
-обламывающих ножей
 
2
2
7.
Необходимые параметры системы подачи пара:
-рабочее давление пара, Мпа
-расход пара, кг на тонну выпущенной продукции, не менее -температура пара, 0С
 
 
0.2-0.4
 
30
130-150
8.
Номенклатура диаметров радиальных отверстий в матрице, мм
Ø2, Ø2,5, Ø3, Ø3,5, Ø4, Ø4,5, Ø5, Ø6,
Ø8, Ø10
9
Обслуживающий персонал, чел.
1
10
Габаритные размеры, мм, не более: длина ширина высота
 
1700х850х2100
11
Масса, кг, не более
1700
 Производительность гранулятора зависит от диаметров отверстий матриц и свойств гранулируемого сырья (наличие связующего вещества, влажность, отсутствие минеральных примесей и т.д.). Данная производительность получена при гранулировании комбикорма влажностью 15,5 % и жирностью 7 %, на матрице Ø 8 мм, по рецепту: пшеницы 70 %, ячменя 12 %, жмыха 7 %, отрубей 5 %, кукурузы 5 %, премиксов 1 %, с насыпной плотностью 0,45 т/м³. При однородном сырье и предварительно очищенного от металлических и минеральных примесей (камни, стекло, песок).
Производительность гранулятора снижается в следующих случаях:
  • при установке матрицы диаметра от 2,5 мм до 5 мм (так как увеличивается нагрузка на пресс-узел, при уменьшении диаметра рабочих отверстий матрицы);
  • использование неочищенного сырья (с содержанием примесей, таких как камни, стекло, песок и т.д.);
  • использование сырья фракции более 3 мм и менее 1 мм; - использование в рецепте трудногранулируемых продуктов.
На качество гранул влияет: степень помола; степень сжатия матрицы; влажность продукта; однородность продукта; жирность продукта; наличие износа рабочих поверхностей матрицы, обечаек и пресс-вальцов; наличие примесей; рецепт.
Допустимые отклонения присоединительных размеров не должны превышать пределов класса точности «средний» ГОСТ 30893.1-2002.
Гранулятор с кольцевой матрицей прост в обслуживании и эксплуатации, имеет высокие показатели надежности как при гранулировании простых материалов (комбикорм, дрожжи кормовые и т.п.), так и материалов средней сложности прессования (жмых, шрот, жом, лузга, дробина,  отруби, барда). 

Устройство: состоит из прессующего узла, редуктора, дозатора (питателя), смесителя (кондиционера) и приводов. Редуктор может иметь ременный привод или редукторный (одно или двухступенчатый). В пресс-узле расположена вертикально кольцевая матрица и пресс-вальцы. Дозатор и смеситель гранулятора для комбикорма могут быть изготовлены из нержавейющей стали или из обычной стали в зависимости от назначения агрегата.

Принцип работы: Готовая смесь подается в дозатор. В нем происходит дозирование количества смеси путем изменения оборотов шнека. Далее смесь поступает в смеситель. Здесь она термически обрабатывается паром или увлажняется водой. Подготовленная смесь подается в пресс узел. В пресс узле матрица вращается, пресс вальцы вращаются на своей оси каждый. Смесь затягивается в зазор между матрицей и вальцами и вдавливается в отверстия в матрице. Происходит формирование гранул. Диаметр гранул определяется размером отверстий в матрице. Длина гранул регулируется. Гранулы обрезаются нужной длины срезным ножом. Процесс формирования гранул происходит при температуре до 80-90 С.  Гранулы, выходящие из гранулятора, имеют высокую температуру и непрочны, поэтому их необходимо в дальнейшем охладить.

Все кольцевые грануляторы имеют в комплекте матрицу по выбору Заказчика, пульт управления с частотным преобразователем и амперметром, автоматами ввода, тепловыми реле и другим необходимым электрооборудованием. Пульт управления может быть с прямым или плавным пуском.

Пресс грануляторы используются в линиях гранулирования комбикорма, отрубей, и другого сырья. Их рекомендуется применять в технологической связке с охладительными колонками, просеивателями, бункерами.

Регулировки: Подача регулируется частотой вращения шнека дозатора, Величиной подачи пара или воды можно добиться оптимального качества гранул, Производительность определяется величиной отверстий матрицы, Размер гранул для разных животных, птицы, рыбы достигается на матрицах с соответствующим размером отверстий, Длина гранул регулируется расстоянием между поверхностью матрицы и срезными ножами.

Комплект поставки: Гранулятор с установленной матрицей; Шкаф управления; Дополнительные матрицы при их заказе; Документация.

ООО "АГРОМАШ-СЕРВИС" гарантирует соответствие изделия требованиям технических условий ТУ 4744-003-95903503-2009, что в момент поставки первоначальному покупателю, свободен от дефектов по материалу и по исполнению.
Изготовитель берёт на себя обязательства по ремонту или замене любой дефектной детали, которая будет возвращена покупателем (предварительно оплаченная перевозка) и будет признана как дефектная посредством инспекции, уполномоченной со стороны изготовителя, в течение гарантийного периода.
Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев. Начало гарантийного срока исчисляется со дня ввода изделия в эксплуатацию, но не позднее 12 месяцев со дня получения потребителем.
Если изделие когда-либо использовалось в коммерческих целях или сдавалось в аренду, срок данной гарантии сокращается до 90 дней.
Гарантия не поддерживается в следующих случаях:
  • пропуск или несвоевременное проведение технического обслуживания (контролируется по журналу ТО);
  • нарушение правил эксплуатации, указанных в данном руководстве по эксплуатации оборудования;
  • любые повреждения и неисправности оборудования, вызванные попаданием в них посторонних предметов, жидкостей, других инородных тел и веществ;
  • естественного износа деталей, материалов и жидкостей, требующих периодической замены.
  • Предприятие-изготовитель освобождается от гарантийных обязательств, в случае самостоятельного и несогласованного с предприятием-изготовителем внесения покупателем любых изменений в конструкцию и комплектацию изделия.

Отзывы не найдены