Войдите в учётную запись, чтобы мы могли сообщить вам об ответе
Молотковая дробилка ДКР с пневматической загрузкой и выгрузкой сырья предназначена для измельчения кормов. Позволяет измельчать до однородной фракции зерна злаковых, бобовых и масличных культур, лузги, шрота, жмыха и других кормовых материалов. Дробилка может использоваться автономно или встраиваться в линии для приготовления полнорационных комбикормов в условиях хозяйства.
Дробилка для зерна используется в сельскохозяйственной сфере для тщательной подготовки зерновых культур к использованию в качестве корма. Дробилку дековую допускается использовать согласно назначению, а именно:
- дробление сыпучих материалов растительного происхождения;
- зёрен бобовых и злаковых, масличных культур влажностью до 14%, и жирностью менее 7%.
В комплектацию помимо самой дробилки входят:
- эластичный заборный шланг, длина которого 10 метров и диаметром 100 мм (для ДКР-3Д, ДКР-4Д) и 125 мм (для ДКР-5Д);
- заборное устройство (эжектор);
- эластичный напорный шланг, длина которого 4 метра и диаметром 125 мм;
- хомуты крепления шлангов;
- жалюзи;
- комплекты сменных молотков;
- руководство по эксплуатации дробилки.
|
Особенность |
Дековые, применяются в линиях и комплексах |
|
Тип |
Дробилки Решётные |
|
Производительность т/ч |
2,1-3,4 |
|
Мощность, кВт |
22 |
|
Масса, кг |
405 |
|
Диаметр отверстий сит, мм |
3,4,6,8,10,12 |
|
Частота вращения ротора, об/мин |
3000 |
|
Диаметр ротора, мм |
521 |
|
Длина заборного шланга, м |
10 |
|
Габаритные размеры, мм |
1230х730х1130 |
|
Объём |
0.055 |
|
Кол-во молотков, шт |
24 |
Преимущества конструкции дробилки:
-
высокая производительность;
-
надёжность конструкции дробилки и высокий ресурс рабочих органов в процессе эксплуатации;
-
пневматический забор и выгрузка продукта, что значительно снижает энергозатраты и трудоёмкость процесса измельчения;
-
простота обслуживания и использования;
-
возможность замены рабочих органов (расходных материалов);
-
простота регулировки фракции и качества помола при помощи сменных сит и изменения соотношения воздушного потока и измельчаемого продукта;
-
совместимость с иными типами оборудования.
Использование дробилки для других целей будет рассматриваться как использование не по назначению. Производитель дробилки не несёт ответственность за возникшие по этому поводу потери, риски. Ответственность тем самым возлагается на потребителя.
Эксплуатационное назначение:
- зернодробильные, кормоприготовительные, комбикормовые заводы;
- сельскохозяйственные предприятия с животноводческим профилем;
- работа в составе линий гранулирования;
- переработка отходов крупяного и масличного производства.
При дроблении жирного, влажного и продукта склонного к налипанию необходимо производить чистку рабочих камер дробилки не реже одного раза в четыре часа.
Для дополнительной очистки сырья перед дроблением необходимо установить сепаратор модели СА-2 (для ДКР-2, ДКР-3, ДКР-4), при этом на дробилку надо установить прямоточную крышку.
Устройство и принцип работы: Дробилка состоит из следующих узлов:
- корпус с крышкой с конечным выключателем;
- станина электродвигателя;
- с трубопроводами;
- электродвигатель.
Дробилка снабжена всасывающим трубопроводом с эжектором и выпускным патрубком с присоединенным напорным трубопроводом. Необходимое, согласно рецептуре, сырье (пшеница, рожь, ячмень, кукуруза ит.п.), предназначенное для дробления, поглощается эжектором из бурта, бункера или прицепа автомобиля. Сырьё перемещается по гибкому всасывающему трубопроводу через сепаратор, в котором установлен магнит (улавливающий и отделяющий металломагнитные примеси), и отсек для удаления примесей, в камеру дробления. Исходное сырье, попадая в камеру, измельчается вращающимся ротором с молотками и с силой
отбрасывается на стенки сита до тех пор, пока гранулометрический состав частиц не окажется меньше диаметра отверстий сита, и их не выбросит, под действием воздушного потока вентилятора, в корпус дробилки (осадитель). Далее дроблёный продукт попадает в камеру вентилятора и воздушным потоком, создаваемым вентилятором, окруженным выбрасывающей дорожкой, транспортируется через выпускной патрубок и по гибкому напорному трубопроводу перемещается в бункер хранения (с установленной системой аспирации) или смеситель (с установленной системой аспирации).
отбрасывается на стенки сита до тех пор, пока гранулометрический состав частиц не окажется меньше диаметра отверстий сита, и их не выбросит, под действием воздушного потока вентилятора, в корпус дробилки (осадитель). Далее дроблёный продукт попадает в камеру вентилятора и воздушным потоком, создаваемым вентилятором, окруженным выбрасывающей дорожкой, транспортируется через выпускной патрубок и по гибкому напорному трубопроводу перемещается в бункер хранения (с установленной системой аспирации) или смеситель (с установленной системой аспирации).
Подготовка дробилки к работе: Прежде чем приступить к осмотру дробилки, отключить дробилку от электрической сети.
Перед пробным пуском в режим «работа» необходимо проверить:
Перед пробным пуском в режим «работа» необходимо проверить:
-
техническое состояние и комплектность дробилки;
-
надёжность соединения технологических узлов (агрегатов);
-
состояние резьбовых соединений;
-
надёжность крепления осей молотков, вращение молотков на осях должно быть свободным, без касаний друг за друга и за сито;
-
надёжность крепления транспортных трубопроводов в местах соединений;
-
нажата ли красная кнопка «СТОП» пульта управления (поставляется отдельно) (нажать кн. «СТОП»);
-
состояние решета – поврежденное заменить новым;
-
состояние сепаратора и наличие магнита; удалить из сепаратора инородные предметы;
-
наличие заземления сетевой розетки, отвечает ли сетевая розетка требованиям противопожарной безопасности;
-
отсутствие инородных тел и материала в транспортных трубопроводах.
-
Эжектор вынуть из сырья и установить на минимальное всасывание (внутреннюю трубу максимально выдвинуть по направляющим наружу.
Предприятие-изготовитель гарантирует отсутствие дефектов материала или качества исполнения в течение нижеуказанных сроков при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, установленных эксплуатационной документацией.
Гарантийный срок –12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 14 месяцев с момента отгрузки потребителю.
Гарантийные обязательства на электродвигатели, редукторы, моторредукторы осуществляются согласно паспортным данным завода-изготовителя.
Варианты замены электродвигателей, редукторов, мотор-редукторов:
прямое обращение в сервисный центр завода-изготовителя, указанный в паспорте на изделие;
Гарантийный срок –12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 14 месяцев с момента отгрузки потребителю.
Гарантийные обязательства на электродвигатели, редукторы, моторредукторы осуществляются согласно паспортным данным завода-изготовителя.
Варианты замены электродвигателей, редукторов, мотор-редукторов:
прямое обращение в сервисный центр завода-изготовителя, указанный в паспорте на изделие;
- замена изделия сервисным центром ООО "АГРОМАШ-СЕРВИС";
- приобретение, ремонт (после согласования с ООО «АГРОМАШ-СЕРВИС») за счёт собственных средств, с последующим возмещением затрат сервисным центром ООО «АГРОМАШ-СЕРВИС».
Гарантийные обязательства на пульт управления, поставляемого в составе комплекса, осуществляются согласно паспортным данным завода-изготовителя.
Гарантия не поддерживается в следующих случаях:
- пропуск или несвоевременное проведение технического обслуживания (контролируется по журналу ТО);
- нарушение правил эксплуатации, указанных в данном руководстве по эксплуатации оборудования;
любые повреждения и неисправности оборудования, вызванные попаданием в них посторонних предметов, жидкостей и других инородных тел и веществ. - естественного износа деталей, материалов и жидкостей, требующих периодической замены.
- Предприятие-изготовитель освобождается от гарантийных обязательств, в случае самостоятельного и несогласованного с предприятием-изготовителем внесения покупателем любых изменений в конструкцию и комплектацию изделия.
При условии предварительной очистки продукта от минеральных примесей (песка, камней, стекла), металлических примесей, при допустимой влажности продукта, при установившемся стабильном режиме работы. При отсутствии изгибов R 2 м. Рабочий ресурс расходных материалов и изделий может отличаться от указанного ориентировочного, так как зависит от совокупности параметров используемого для переработки сырья и определяется индивидуально для каждого конкретного случая.
Претензия по качеству обязательно должна содержать Отчёт по эксплуатационному обслуживанию (Приложение 3) с указанием информации о перерабатываемом/используемом сырье, изготовленной продукции (при наличии), контактных данных обслуживающего персонала, подробного описания Товара, его месте нахождения, контактных данных лица, у которого находится Товар, перечень выявленных в нем недостатков (дефектов) с приложением подтверждающих данные обстоятельства документов (акты, протоколы, фото и т.п.). Претензии по качеству Товара и его работы не принимаются и гарантийное обслуживание не производится в случаях:
Претензия по качеству обязательно должна содержать Отчёт по эксплуатационному обслуживанию (Приложение 3) с указанием информации о перерабатываемом/используемом сырье, изготовленной продукции (при наличии), контактных данных обслуживающего персонала, подробного описания Товара, его месте нахождения, контактных данных лица, у которого находится Товар, перечень выявленных в нем недостатков (дефектов) с приложением подтверждающих данные обстоятельства документов (акты, протоколы, фото и т.п.). Претензии по качеству Товара и его работы не принимаются и гарантийное обслуживание не производится в случаях:
- несоблюдения требований по закреплению оборудования при транспортировке, небрежного хранения оборудования, как Покупателем, так и посредником;
- несоблюдения требований настройки оборудования, прописанных в данном руководстве по эксплуатации;
- несоблюдения Покупателем правил эксплуатации указанных в данном руководстве по эксплуатации оборудования;
- проведения изменений конструкции оборудования без согласования с Предприятием-изготовителем;
- в случае повреждений и иных дефектов, полученных в результате использования некачественных материалов (сырья), использования или неправильного проведения процедур обслуживания, отклонения от следования
стандартам управления (технологического процесса), превышения допустимых
нагрузок, использования не предусмотренных производственных средств, а также использования запасных средств, иного оборудования не завода-изготовителя; - при повреждениях, вызванных неправильной эксплуатацией, либо использованием нестандартного или не прошедшего тестирование на совместимость оборудования, работающего или подключаемого в сопряжении с данным оборудованием (в том числе, но не ограничиваясь: воздействие статического электричества, неверный монтаж соединений, работа с нештатными источниками питания);
- после проведения ремонта неуполномоченными лицами (имеются следы вскрытия, сторонних паек или иные следы, свидетельствующие о проведении несанкционированного ремонта либо самовольных конструктивных изменений в оборудовании);
- при повреждениях, вызванных стихией (гроза, наводнение), пожаром, бытовыми факторами;
- при повреждениях, вызванных несоответствием Государственным стандартам параметров питающих сетей;
- в случае повреждения и иных дефектов оборудования, полученных в результате нарушения Покупателем условий и порядка монтажа, пуско-наладочных работ и ввода в эксплуатацию, указанных в технической документации к оборудованию (в случае осуществления данных работ не Поставщиком);
- в случае повреждения и иных дефектов оборудования, полученных в результате эксплуатации оборудования не обученным персоналом Покупателя.
- Правовые отношения между поставщиком (продавцом) и заказчиком (покупателем) устанавливаются в соответствии с главой 30 Гражданского кодекса РФ и законом РФ "О защите прав потребителей".
Отзывы не найдены