Войдите в учётную запись, чтобы мы могли сообщить вам об ответе
Экструдер для личных подворьев и небольших фермерских хозяйств, предназначен для производства современных энергетически эффективных кормов из зерновых культур, отходов зерновых, сои, с добавлением различных добавок (солома, жмых)
Очень легко разбирается и чистится, неприхотлив к сырью, отлично работает при частой смене исходного сырья. Готовый продукт - мелкая фракция экструданта, на пшенице получается комбикорм наподобие гранулированного.
В комплект входят три матрицы, для изготовления гранул Ø8, Ø10 и Ø12 мм.
Пресс-экструдер предназначен для экструдирования зерновых культур (зерна пшеницы, ячменя, кукурузы, гороха) или смесей зерна с отходами зернопроизводства, сои, жмыха, отрубей, измельченной соломы, мясокостной муки или мясокостной пасты. Полученный экструдат используется в качестве:
-
компонента для приготовления комбикормов.
-
высокопитательных, легко усваиваемых кормов для КРС, свиней, птицы, а также для домашних животных.
Марка экструдера |
Пр-ть, кг/ч |
Мощность, кВт |
Габариты, мм |
Масса, кг |
ЭК-150 |
150 |
18 |
650Х930х1560 |
390 |
ЭК-150Ш |
150 |
18,62 |
650Х930х1560 |
390 |
Экструдер ЭК-150 (150Ш) оснащён:
-
магнитным уловителем;
-
пультом управления с пускорегулирующей аппаратурой. На боковой стенке пульта смонтированы: лампа сигнальная, амперметр, термометр электронный, кнопка «Аварийный стоп», органы управления приводами шнека питателя.
-
шнековым питателем для подачи сырья в приемный лоток ствола экструдера (для модели ЭК-150Ш).
Дополнительное оборудование (заказывается отдельно):
- измельчитель экструдата (отсекатель в сборе).
- комплект переналадки ствола для переработки сои.
1. Система контроля температуры. Состоит из термометра электронного и термопары. Термометр установлен в пульте управления. Удобно контролировать температурный режим. Система контроля температуры предназначена для замера и отображения температуры процесса экструдирования и позволяет оператору регулировать ход этого процесса.
2. Регулируемый осевой зазор между корпусом фильеры и конической гайкой шнека –позволяет контролировать температуру –чем больше (меньше) зазор, тем меньше (больше) температура. Высокая эксплуатационная возможность – контроль температуры и эффективная работа экструдера.
3. Рама представляет собой цельносварную металлическую конструкцию. Прочность и надёжность.
4. Контроль нагрузки на главный привод по амперметру. Эксплуатационная безопасность.
5. Шнек. Взаимозаменяемые секции. Длительный срок эксплуатации.
6. Насадки шнека – закаленная сталь (цементация). Прочность до 62 единиц по шкале HRC. Шайбы, втулки так же цементируются.
7. Регулирование подачи сырья из бункера производится изменением частоты вращения шнека-питателя с помощью частотного преобразователя. Позволяет выйти на максимальную производительность. Необходимо установить потенциометром на частотном преобразователе 10-15 Гц, включить частотный преобразователь и вибропитатель и начать подачу зерна из бункера. Постепенно увеличивая частоту с шагом 3-5Гц выйти на максимальную производительность.
8. Шкивы, марки Оптибелт. Длительная износостойкость ремней.
9. Универсальность. Возможность перенастройки под сою –соевая секция, фильера соевая.
10. Равномерная принудительная подача –шнековый питатель (для модели ЭК-150Ш).
Кормовой экструдер ЭК-150Ш оптимальный выбор для небольшого фермерского хозяйства. Позволяет производить эффективные высокопитательные корма из всех видов зерновых и бобовых культур. В процессе экструдирования болезнетворные микроорганизмы, находящиеся в пшенице, кукурузе уничтожаются, мочевина превращается в крахмал,а в процессе взрыва крахмал превращается в сахарозу. Данный продукт очень хорошо усваивается желудочным трактом животных. При этом значительно повышается усвояемость продукта, тем самым обеспечивается больший прирост, набор веса.
В процессе взрыва образуемая сахароза без остатка всасывается в желудочном тракте животного, поступает в кровь и полностью усваивается, поэтому комбикорма, приготовленные в пресс- экструдере, с удовольствием едят не только травоядные, но и плотоядные, животные – лошади, собаки, норки. Экструдер устанавливается на любом ровном полу, даже земляном. Фундамент для установки не требуется.
ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ И ЗАПУСК: Проверить надёжность крепления всех узлов. При необходимости произвести затяжку болтов.
ВНИМАНИЕ: СБОРКУ СТВОЛА ПРЕСС-ЭКСТРУДЕРА ПРОИЗВОДИТЬ В СТРОГОМ СООТВЕТСТВИИ НИЖЕПРИВЕДЕННЫМ ОПИСАНИЕМ:
-
Присоединить приемную втулку к подшипниковому корпусу, установить шпонку, установить первый хомут.
-
Вставить в выточку приемной втулки кольцо №1, присоединить рабочую втулку и зафиксировать шпонкой.
-
Установить первый хомут и затянуть зажимные болты.
-
Вставить кольцо №1 в выточку рабочей втулки.
-
Установить рабочую втулку и зафиксировать шпонкой.
-
Установить второй хомут и затянуть зажимные болты.
-
Вставить кольцо №2 в выточку рабочей втулки.
Собрать шнек:
-
на вал шнека надеть секцию шнека №1 , затем коническую шайбу №1
-
затем секцию шнека №2 , затем коническую шайбу №3
-
затем секцию шнека №3 , затем коническую шайбу №2
-
затем закрутить коническую гайку при помощи специального ключа.
-
Установить шнек в сборе в корпус таким образом, чтобы хвостовик шнека был вставлен в паз вала подшипникового узла.
-
Установить корпус выпускной, третий хомут и затянуть зажимные болты.
-
Установить датчик температуры в отверстие рабочей втулки.
-
Вкрутить корпус фильеры с фильерой до упора, после чего отпустить на 1,5 оборота.
-
Придерживая корпус фильеры от проворачивания, затянуть гайку шлицевую, используя ключ специальный.
Запустить электродвигатель привода и небольшими порциями начать подавать увлажненное зерно непосредственно в воронку приемной втулки, при этом подача зерна из приёмного бункера должна быть перекрыта, т.е. телескопический патрубок необходимо опустить вниз до упора. В результате трения и сжатия продукта происходит нагрев ствола. Температуру контролировать по показаниям термометра. После нагрева ствола до 80 -100ºС включить шнекпитатель и начать подачу зерна из бункера. Увеличивая долю «сухого» зерна, постепенно переходим на работу только на «сухом» зерне. При этом необходимо контролировать нагрузку на главный привод по показаниям амперметра. ВНИМАНИЕ: КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ РАБОТА ЭКСТРУДЕРА НА ХОЛОСТОМ ХОДУ, Т.Е. БЕЗ ПОДАЧИ ПРОДУКТА
ООО "АГРОМАШ-СЕРВИС" гарантирует соответствие изделия требованиям технических условий ТУ 4744-003-95903503-2009, что в момент поставки первоначальному покупателю, свободен от дефектов по материалу и по исполнению.
Изготовитель берёт на себя обязательства по ремонту или замене любой дефектной детали, которая будет возвращена покупателем (предварительно оплаченная перевозка) и будет признана как дефектная посредством инспекции, уполномоченной со стороны изготовителя, в течение гарантийного периода.
Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев. Начало гарантийного срока исчисляется со дня ввода изделия в эксплуатацию, но не позднее 12 месяцев со дня получения потребителем.
Если изделие когда-либо использовалось в коммерческих целях или сдавалось в аренду, срок данной гарантии сокращается до 90 дней.
Гарантия недействительна, если очевидно, что изделие использовалось ненадлежащим образом, или ремонтировалось без уполномочивания на это.
Нормальную работу изделия в течении гарантийного срока при соблюдении покупателем правил транспортировки, подключения, хранения, эксплуатации, проведения регламентных работ и технического обслуживания согласно паспортных требований на изделие.Срок службы изделия – обусловлен заводом изготовителем.Срок проведения гарантийного ремонта – тридцать дней.Условия.Настоящая гарантия действительна только по предъявлении данного оригинала гарантийного талона и дефектного изделия. Гарантия на оборудование не предоставляется в случаях:
1. Если не будет представлен данный гарантийный талон.
2. Если будет изменен, стерт, удалён или будет неразборчив типовой или серийный номер, нарушена целостность гарантийных пломб или маркирующих этикеток на изделии.
3. Использование изделия в целях, для которых оно не предназначено.
4. При нарушении правил эксплуатации,указанных в паспорте на изделие.
5. Если на изделии имеются механические повреждения, следы воздействия химических веществ или жидкостей.
6. Если напряжение электросети не соответствует заявленному в паспорте изделия.
7. Если проведены любые адаптации и изменения изделия, без предварительного письменного согласия завода-изготовителя.
8. Монтажных работ и ремонта организациями, не имеющими лицензии на данные виды работ.
9. Неисправностей, вызванных действием непреодолимой силы (пожара, стихийных бедствий).
10. Несоблюдения правил монтажа, пуско-наладки, периодичности технического обслуживания согласно паспорта на изделие.
11. Небрежного хранения, транспортировки или эксплуатации.
12. Для нейтрального оборудования. В случае обнаружения скрытых дефектов и недокомплекта гарантия не предоставляется при отсутствии заводской упаковки с маркировкой.
Настоящая гарантия не распространяется на:
- Периодическое обслуживание, ремонт и замену частей в связи с их нормальным износом.
- Быстроизнашиваемые изделия и расходные материалы (предохранители, лампы, иглы, прокладки, ножи, нити, приводные ремни и т.п.).
Возврат и замена изделия производится:
В случае невозможности устранения заводских дефектов изделие заменяется на новое аналогичной модели, в течении 30 дней при условии его полной комплектации.Рекламации принимаются при условии дефектации лицензированной организацией.Данный гарантийный талон, паспорт оборудования должны быть представлены при предъявлении рекламации. Утрата перечисленных документов влечёт за собой аннулирование гарантии.Отзывы не найдены