Войдите в учётную запись, чтобы мы могли сообщить вам об ответе
Блоком пастеризации в установках А1-ОПЭ является секция инфракрасного (ИК) нагрева, состоящая из нержавеющей проточной части и инфракрасных нагревателей.
Продукт подается в кольцевой зазор, образованный проточной частью и ИК-нагревателем.
Универсальность пастеризатора выражена в возможности реализации в рамках одной установки различных тепловых режимов пастеризации продукта с возможностью подключения внешнего оборудования, например, сепаратора и гомогенизатора.
Продукт подается в кольцевой зазор, образованный проточной частью и ИК-нагревателем.
Универсальность пастеризатора выражена в возможности реализации в рамках одной установки различных тепловых режимов пастеризации продукта с возможностью подключения внешнего оборудования, например, сепаратора и гомогенизатора.
- Пастеризация питьевого молока.
- Пастеризация соков, вин, виноматериалов, воды и др. жидких пищевых продуктов
- Подготовка молока с заданными свойствами для производства кисломолочной продукции (сыров, творога, и пр.)
- Искусственное старение вин и коньяков.
Производительность пастеризационно-охладительных установок может быть задана Заказчиком произвольно в интервале до 3000 л/ч.
| ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ* | 1000 Л/Ч | 1500 Л/Ч | 3000 Л/Ч |
|---|---|---|---|
| Установленная мощность | 24 кВт | 28 кВт | 45 кВт |
| Максимальное потребление электроэнергии в рабочем режиме (зависит от температуры исходного продукта и температуры пастеризации) | 17 кВт | 20 кВт | 32 кВт |
| Режим пастеризации, °С | до 95 °С - для напитков, соков, вин, воды и пр. до 84 °С - для молока. | ||
| Точность поддержания температуры пастеризации |
0,5 °С | ||
| Температура продукта на выходе - без охлаждения - с охлаждением |
18 - 30 °С зависит от температуры хладоносителя |
||
| Режим стерилизации системы | 95 °С | ||
| Электроэнергия | 3-х фазный переменный ток 380 В / 50 Гц |
||
| Хладоноситель | ледяная вода (+1…+3 °С), артезианская вода, растворы гликолей, или рассолы |
||
| Габаритные размеры (LxBxH) | 1720х970х1955 | ||
● Возможна целенаправленная обработка молока с получением наилучших свойств, требуемых для дальнейшей переработки (хорошая сквашиваемость для производства кисломолочных продуктов, низкая влагоудерживающая способность белков для производства сыра и творога).
● Качество молока по технологическим показателям и питательной ценности превосходит молоко, обработанное традиционным тепловым способом.
● Удельный расход энергии на 20-40% ниже, чем в традиционных установках.
● Обеззараживание возбудителей бруцеллёза и туберкулёза в молоке происходит при более низких температурах (77–79ºС) и без выдержки (в традиционных установках – при 90ºС с обязательной выдержкой в 5 минут).
● Для работы установки не требуются пар, система подготовки горячей воды, выдерживатель.
Принцип работы:
Исходный продукт, из уравнительного бака-накопителя с регулятором уровня, центробежным насосом подается в многосекционный (2 и более секции) пластинчатый теплообменный аппарат. Предварительно нагретый за счет тепла отходящего пастеризованного продукта в зоне регенерации продукт, далее направляется непосредственно в секцию инфракрасного нагрева. В ней обрабатываемый продукт последовательно проходит через систему инфракрасных нагревателей (в кольцевом зазоре), которые нагреваются за счет электрического тока и становятся источником инфракрасного излучения с определенным спектром, а труба, изготовленная из особого кварцевого стекла, позволяет ему без потерь проникнуть вглубь продукта. После тепловой обработки продукт направляется на пластинчатый теплообменный аппарат для охлаждения. Охлаждение производится в два этапа: предварительное - в секции регенерации теплообменного аппарата входящим потоком исходного холодного продукта; окончательное - в секции охлаждения жидкимхладоносителем (ледяной, артезианской водой, растворами гликолей или рассолами) по принципу противотока.
Исходный продукт, из уравнительного бака-накопителя с регулятором уровня, центробежным насосом подается в многосекционный (2 и более секции) пластинчатый теплообменный аппарат. Предварительно нагретый за счет тепла отходящего пастеризованного продукта в зоне регенерации продукт, далее направляется непосредственно в секцию инфракрасного нагрева. В ней обрабатываемый продукт последовательно проходит через систему инфракрасных нагревателей (в кольцевом зазоре), которые нагреваются за счет электрического тока и становятся источником инфракрасного излучения с определенным спектром, а труба, изготовленная из особого кварцевого стекла, позволяет ему без потерь проникнуть вглубь продукта. После тепловой обработки продукт направляется на пластинчатый теплообменный аппарат для охлаждения. Охлаждение производится в два этапа: предварительное - в секции регенерации теплообменного аппарата входящим потоком исходного холодного продукта; окончательное - в секции охлаждения жидкимхладоносителем (ледяной, артезианской водой, растворами гликолей или рассолами) по принципу противотока.
Автоматизация:
Процесс обработки продукта в данных установках полностью автоматизирован. Система управления процессом построена на базе программируемых контроллеров фирмы «Omron» (Япония). Высокая точность поддержания температурного режима пастеризации обеспечивается высокой скоростью ИК нагрева с реализацией ПИД-закона автоматического регулирования температуры. Использование сенсорной панели оператора позволяет выполнять разнообразную визуализацию процесса в цифровом и графическом видах с выдачей сообщений на действия оператора и аварийные ситуации (функции SKADA-системы). В отдельном окне задаются параметры технологического процесса пастеризации. В пастеризаторе реализована функция архивирования значений параметров процесса на удобном для заказчика виде носителя информации, что позволяет реализовать документирование всего технологического процесса.
Процесс обработки продукта в данных установках полностью автоматизирован. Система управления процессом построена на базе программируемых контроллеров фирмы «Omron» (Япония). Высокая точность поддержания температурного режима пастеризации обеспечивается высокой скоростью ИК нагрева с реализацией ПИД-закона автоматического регулирования температуры. Использование сенсорной панели оператора позволяет выполнять разнообразную визуализацию процесса в цифровом и графическом видах с выдачей сообщений на действия оператора и аварийные ситуации (функции SKADA-системы). В отдельном окне задаются параметры технологического процесса пастеризации. В пастеризаторе реализована функция архивирования значений параметров процесса на удобном для заказчика виде носителя информации, что позволяет реализовать документирование всего технологического процесса.
Высокая степень автоматизации с использованием портов USB и Ethernet позволяет, по желанию заказчика, обеспечить возможность подключения пастеризатора к системе верхнего уровня и АСУ ТП предприятия.
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЕ ЭЛЕКТРОПАСТЕРИЗАТОРЫ С РУЧНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ
В электропастеризаторах с ручным управлением включение нагрева, подающих насосов и установка режимов «циркуляция», «пастеризация», «слив» осуществляется переключателями.
При пастеризации температурный режим задается и контролируется по ПИД закону регулятором температуры фирмы «Omron» (Япония). В случае нарушения температурного режима установка автоматически переходит на циркуляцию продукта по внутреннему контуру. Как только заданная температура продукта будет достигнута, произойдет автоматическое переключение продукта на выдачу.
Визуализация состояния установки выполняется световыми индикаторами, а температурные режимы индицируются на регуляторе температуры. Для архивации температурных режимов используется бумажный или электронный регистратор. Задание температурных режимов выполняет оператор на регуляторе температуры и на регистраторе на котором виден и график температур.
В пастеризаторе также контролируется уровень продукта в приемном баке и давление в магистрали движения продукта.
ООО "АГРОМАШ-СЕРВИС" гарантирует соответствие изделия требованиям технических условий ТУ 4744-003-95903503-2009, что в момент поставки первоначальному покупателю, свободен от дефектов по материалу и по исполнению.
Изготовитель берёт на себя обязательства по ремонту или замене любой дефектной детали, которая будет возвращена покупателем (предварительно оплаченная перевозка) и будет признана как дефектная посредством инспекции, уполномоченной со стороны изготовителя, в течение гарантийного периода.
Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев. Начало гарантийного срока исчисляется со дня ввода изделия в эксплуатацию, но не позднее 12 месяцев со дня получения потребителем.
Если изделие когда-либо использовалось в коммерческих целях или сдавалось в аренду, срок данной гарантии сокращается до 90 дней.
Гарантия недействительна, если очевидно, что изделие использовалось ненадлежащим образом, или ремонтировалось без уполномочивания на это.
Отзывы не найдены