Зерноочистительная машина МЗК-100 является мобильным многофункциональным зерноочистительным комплексом, при помощи которого зерновой ворох колосовых, зернобобовых и крупяных культур, а также подсолнечника, кукурузы и сорго очищается от сорных примесей.
Вывод лёгких примесей из машины осуществляется при помощи шнека. Очищенная зерновая масса поступает на транспортёр, после чего выводится из машины. Это позволяет бережно загружать очищенный материал в транспортное средство или складировать его в бурты.
Основными технологическими операциями зерноочистительного комплекса являются:
- погрузка зерна с тока в транспортное средство;
- механическое перемещение (перелопачивание, перебуртовка) зерна на открытых площадках и в помещениях;
- предварительная очистка зерна с отделением крупных и легких примесей.
Основным различием между моделями является величина производительности - 50-70 т/ч для МЗК-70М и 85-100 т/ч для МЗК-100М, соответственно.
Параметры | Ед. изм. | МЗК-70(Ц) | МЗК-70 | МЗК-100(Ц) | МЗК-100 |
---|---|---|---|---|---|
Производительность за 1 час времени при влажности материала до 16% (на пшенице) | т/ч | до 70 | до 70 | до 100 | до 100 |
Мотор-редуктор + частотный преобразователь | шт. | 1 | 1 | 1 | 1 |
Высота складирования | м | 8 | 8 | 8 | 8 |
Высота погрузки в транспортные средства | м | 4 | 4 | 4 | 4 |
Дальность полета зерна | м | 21 | 21 | 21 | 21 |
Ширина захвата питателей | м | 4,5 | 4,5 | 4,5 | 4,5 |
Масса в полной комплектности | кг | 2300 | 2300 | 2300 | 2300 |
Установленная мощность | кВт | 21,58 | 21,58 | 24,38 | 24,38 |
Габаритные размеры в рабочем положении | |||||
длинна | м | 10 | 10 | 10 | 10 |
ширина | м | 4,5 | 4,5 | 4,5 | 4,5 |
высота | м | 4 | 4 | 4 | 4 |
Число скребков загрузочного транспортера | шт | 36 | 36 | 36 | 36 |
Число скребков транспортера питателя | шт | 18 | 18 | 18 | 18 |
Шаг скребков на цепях | мм | 228 | 228 | 228 | 228 |
Ремень в триммере с поперечным зубом | шт | 1 | 1 | 1 | 1 |
Катушка триммера | С ребрами | С ребрами | С ребрами | С ребрами | |
Гарантийный срок эксплуатации | мес | 12 | 12 | 12 | 12 |
Установленный срок до списания | лет | 7 | 7 | 7 | 7 |
Число персонала для обслуживания машины | чел | 2 | 2 | 2 | 2 |
Очистка сельскохозяйственных культур от посторонних примесей и дефектов производится по парусности воздушным потоком и по толщине и ширине сеткой рабицей очистителя. Использование всех преимуществ очистителя и достижение высоких показателей в работе возможны лишь при правильном его эксплуатации.
- Мощный триммер, производительностью 100 тонн \час, разборные части которого, позволяют легко заменить изношенные узлы например ленту или подшипники.
- Загрузка автотранспортных средств с высотой борта до 4.2 метра;
- Высота возводимых буртов до 8 метров.
очистки зернового материала во всех географических широтах, выполняя предварительную очистку. Зерно складируемое в зернохранилищах или открытых токах нуждается в очистке или перелопачивании, данный комплекс подходит для этого с наилучшей стороны, так как высокопроизводителен, минимальное количество людей задействовано при его работе, очищает от примесей.
Во время работы очиститель надо установить так, что бы во время работы он двигался вдоль бурта, а за ним или по бокам было свободное место куда бы очищенное зерно складировалось. Поперечные горизонтальные питатели скребковыми транспортёрами подают зерно с периферии бурта к центру. Зерновой материал с помощью загрузчика поступает на распределительный шнек МПО, где оно распределяется равномерно по ширине сетки которая отделяет крупные примеси. Далее очищенное зерно обдувается ветром и выделяет мелкие примеси из вороха унося их в осадочную камеру откуда шнеком они удаляются и складируются сбоку комплекса (либо можно подкатить тележку и складировать в неё). Очищённый материал поступает на шнек чистого зерна который направляет его к отгрузочному транспортёру в конце которого установлена дополнительная очистка в виде разиального вентилятора и осадочной камеры и далее в триммер (зернометатель), который выкидывает зерно в место выбранное оператором.
1) обслуживание электрооборудования должно производиться квалифицированным персоналом - электриком не ниже 3-го разряда с соблюдением действующих правил ПУЭ и ПТБ;
2) произвести внешний осмотр щита управления, проверить при снятом напряжении
надежность всех контактных соединений, при необходимости подтянуть их;
3) проверить от руки лёгкость хода подвижных систем магнитных пускателей, реле, кнопочных постов, автоматических выключателей;
4) проверить правильность установок тепловых реле согласно схеме электрической принципиальной;
5) проверить сопротивление изоляции всех токоведущих частей, обмоток двигателей. Величина изоляции должна быть не менее 0,5 МОм. Проверить крепление двигателей на машине;
6) подключить щит управления к внешней электросети, обратив особое внимание на
надежное подключение нулевой жилы кабеля с нулевой шиной источника питания и шиной зануления щита управления, на состояние кабеля. Повреждения кабеля не допускаются.
Принцип работы многофункционального зерноочистительного комплекса:
1) Подача зерна в загрузочный короб производится поперечными горизонтальными питателями. Там оно попадает в машину предварительной очистки, откуда подается на сетку.
2) После очистки от крупных примесей зерно всасывается в воздушный канал, где очищается от мелких примесей вихревым потоком. С помощью рычага, расположенного сбоку машины, регулируется сила потока в воздушном канале.
3) Очищённое зерно попадает на шнек, откуда транспортёр направляет его в триммер. Последний ускоряет движение продукта и выгружает его в транспортное средство или в бурт.
4) Для непрерывного забора и подачи зерна комплекс перемещают в продольном направлении с помощью механизма самохода.
Отзывы не найдены