Войдите в учётную запись, чтобы мы могли сообщить вам об ответе
Пресс-подборщики высокой степени прессования предназначены для сбора, прессовки и закатки в прямоугольные тюки сена с прокосов и соломы после уборки зерновым комбайном, а также сухих бобовых растений. Тюки сена и соломы сбрасываются на поле или соскальзывают на прицеп. Пресс работает с тракторами мощностью от 38 л.с.
| Модель | PK 4010 KOSTKA | |
|---|---|---|
| Ширина подборщика | мм | 1780 |
| Ширина камеры прессования | мм | 460 |
| Высота камеры прессования | мм | 400 |
| Длина тюка - плавная регулировка | мм | 300 - 1300 |
| Степень сжатия | кг/м3 | ≤ 180 |
| Перестановка подборщика | гидравлическая | |
| Перестановка дышла пресса | механическая | |
| Обороты ВОМ | обр/мин | 540 |
| Требуемая мощность | кВт (л.с.) | 28,5 (38) |
| Рекомендуемые параметры шпагата | ||
| номинальный линейный вес шпагата из сизаля | текc. | 4500 - 6700 |
| номинальный линейный вес полипропиленного шпагата | м/кг | 300 - 400 |
| Оснащение | ||
| шарнирно-телескопический вал | ● | |
| спускной желоб для тюков | ○ | |
| узловязатель для обвязки шнуром | ○ | |
| электронный счетчик | ○ | |
| Размеры | ||
| длина | мм | 4900 |
| ширина | мм | 2500 |
| высота | мм | 1600 |
| Масса | кг | 1560 |
- Конструкция камеры пресса дает возможность регулировки степени сжатия (до ок. 180 кг/м³), установки длины брикета от 0,3 до 1,3 м и установки выпадающих тюков в разных плоскостях.
- Сбалансированная шатунно-поршневая система повышает удобство работы оператора и уменьшает вредное воздействие колебаний на агрегатированный трактор.
- Гидравлический способ поднятия подборщика повышает комфорт и безопасность работы.
- Примененные два вязальных аппарата быстро и тщательно обвязывают формированные прессом тюки.
- Применение защиты машины гарантирует длительную и безопасную работу. Фрикционная однонаправленная муфта на маховом колесе (900 Нм) предохраняет приводной вал. За маховым колесом дополнительно установлена главная автоматическая муфта, предохраняющая всю машину (шесть дисковых пружин). Срезанные винты предохраняют иглы и приспособления для связывания. Дополнительно сгребатель и подборщик оснащены перегрузочными муфтами.
- Электрооборудование позволяет передвигаться по общественным дорогам без дополнительных расходов.
- Спускной желоб для тюков (дополнительное оснащение) обеспечивает транспортировку тюков непосредственно на прицеп, который следует за прессом, что значительно уменьшает трудозатраты и увеличивает производительность сбора. Применение спускного желоба дополнительно увеличивает степень сжатия.
- Электронный счетчик (дополнительное оснащение) позволяет контролировать количество сделаных тюков.
- Гидравлическая перестановка подборщика (дополнительное оснащение) повышает комфорт работы и сокращает время перестановки машины из транспортного положения в рабочее и наоборот.
- Вентилятор (дополнительное оснащение) предотвращает скопление мелкого материала в области вязальных аппаратов, исключая его влияние на эффективность обвязывания.
- Обрезиненное копирующее колесо подборщика (дополнительное оснащение) увеличивает комфорт работы и повышает эффективность копирования рельефа, особенно в заболоченных местах.
Конструкция и принцип действия пресс-подборщика: Обычный пресс-подборщик состоит из ряда рабочих узлов. Мощность передаётся от трактора через приводной вал отбора мощности A к валу перегрузки- фрикционная муфта B. Эта муфта защищает приводной вал отбора мощности от повреждений и позволяет передавать вращение в соответствии с направлением, указанным стрелка расположена на маховике.За сцеплением находится маховик C, который является аккумулятор энергии и элемент перегрузочной фрикционной муфты D. Эта муфта защищает компоненты пресс-подборщика от повреждений при блокировке одного из компонентов во время эксплуатации машины. Далее мощность передается на шестерню F с пересекающейся осью, что снижает частоту вращения. Цепная передача F приводит в действие сцепление H с шарнирным валом подборщика I, который передает мощность на подборщик K. Фрикционная муфта H защищает шарнирный вал I от Ущерба. Подборщик, благодаря гибким пальцам с регулируемым положением, собирает урожай материал и подача его к подающему устройству, то есть к спиральному ролику Z и питателю W. Поршень L перемещается с помощью кривошипа G и шатуна J. Поршень выполняет возвратно-поступательные движения валков в камере прессования.На поршне, на сбоку от устройства подачи расположен нож M, который взаимодействует со встречным лезвием устройства подачи. нож N, расположенный сбоку камеры прессования. После каждой подачи материала в камере прессования подающим устройством поршень при своем предварительном ходе отсекает часть материала и выполняет начальное прессование.Прессование осуществляется в результате выталкивания материал проходит через камеру прессования с помощью поршня. Скорость уплотнения зависит от сопротивления, с которым сталкивается материал в камере прессования, которое регулируется с помощью ручных колесиков Y. Узел завязывания оснащен переключателем Q.
В момент достижения заданной длины рулона переключатель включится узел завязывания.Иглы совершают вращательное движение, обматывая обвяжите шпагатом и подайте шпагат к механизму завязывания P.В процессе завязывания механизм: шпагат завязывается, обрезается и подготавливается для формирования следующего тюка. Устройство тюка, завязанный в двух местах, выталкивается наружу в направлении прессования с помощью следующие разделы с материалами. Процесс завязывания узлов описан в следующих разделах этого руководства.
Первый запуск направлен на проверку технического и функционального состояния машины и позволяющий пользователю ознакомиться с принципами правильной работы машина и ее рабочие узлы, а также принципы безопасной эксплуатации. При первом запуске необходимо проверить следующее:
1. Сцепка машины с трактором.
2. Подключение приводного вала отбора мощности.
3. Установка пресс-подборщика в транспортное и рабочее положение.
4. Настройка датчика.
5. Подготовка механизмов крепления к эксплуатации.
6. Регулировка длины тюка.
7. Регулирование скорости уплотнения тюков.
8. Установка металлического пластинчатого желоба.
9. Проверка регулировки основных рабочих узлов.
10. Смазка машины, в частности кулачка и ролика механизма подачи.
11. Удалите защитную смазку с тормозного диска вала сучкорезов.
12. Моменты затяжки резьбовых соединений
Машина не требует специального периода обкатки и может эксплуатироваться с самое начало на стандартной основе.Однако рекомендуется использовать машина работает с меньшей скоростью уплотнения в течение первого рабочего периода, т.е. около 20 часов, из-за того, что поверхности камеры прессования не сглажены, что приводит к сильное торможение прессуемых тюков (ослабьте ручные колеса). В течение гарантийного срока технические проверки не планируются.Требуется техническое обслуживание и настройки следует производить во время первого запуска пресс-подборщика, либо они должны быть выполняется пользователем позже в соответствии с руководством пользователя.
Пресс-подборщик крепится к крюковой муфте трактора, расположенной на дышле пресс-подборщика) в указанной ниже последовательности:
1. Поднимите дышло пресс-подборщика на достаточную высоту с помощью опоры для дышла.
2. Подсоедините пресс-подборщик к сцепному устройству типа тракторного крюка с помощью штифта и закрепите предохраняет пресс-подборщик от выскальзывания.
3. Поместите звено защитной цепи в верхнюю транспортную навеску, закрепите его с помощью штифта и закрепите с помощью шплинта.
4. Соедините приводной вал отбора мощности с выходным валом привода трактора и приводом пресс-подборщика входной вал.
5. Подсоедините гидравлический канал пресс-подборщика, оснащённый быстроразъемной муфтой, с разъёмом гидравлической системы трактора (применяется к пресс-подборщику PK4010).
ООО "АГРОМАШ-СЕРВИС" гарантирует соответствие изделия требованиям технических условий ТУ 4744-003-95903503-2009, что в момент поставки первоначальному покупателю, свободен от дефектов по материалу и по исполнению.
Изготовитель берёт на себя обязательства по ремонту или замене любой дефектной детали, которая будет возвращена покупателем (предварительно оплаченная перевозка) и будет признана как дефектная посредством инспекции, уполномоченной со стороны изготовителя, в течение гарантийного периода.
Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев. Начало гарантийного срока исчисляется со дня ввода изделия в эксплуатацию, но не позднее 12 месяцев со дня получения потребителем.
Если изделие когда-либо использовалось в коммерческих целях или сдавалось в аренду, срок данной гарантии сокращается до 90 дней.
Гарантия недействительна, если очевидно, что изделие использовалось ненадлежащим образом, или ремонтировалось без уполномочивания на это.
Отзывы не найдены