Косилка двухбрусная КПФ-4М предназначена для скашивания естественных и сеяных трав урожайносью до 25т/га зелёной массы. Косилка агрегатируется с тракторами класса 0.9-1.4тс и рекомендуется для работы на равнинных участках. Привод рабочих органов от BOM трактора. Подъем режущих аппаратов гидравлический. Косилку обслуживает один тракторист.
Наименование, единица измерения
|
Значение
|
Производительность в час основного времени, га/ч
|
3,54
|
Масса конструктивная, кг
|
700±20
|
Ширина захвата, м
|
4-0,2
|
Рабочая скорость, не более, км/ч (м/сек)
|
9,33(2,59)
|
Транспортная скорость, не более, км/ч (м/сек)
|
30,35(8,43)
|
Установочная высота среза, мм
|
60…80(+10)
|
Тип режущего аппарата
|
Пальцево-сегментный,
беспальцевый или «шумахер»
|
Габаритные размеры с трактором МТЗ-80, мм
|
|
В рабочем положении
|
|
-длина
|
7040
|
-ширина
|
6060
|
-высота
|
2550
|
В транспортном положении
|
|
-длина
|
7040
|
-ширина
|
2550
|
-высота
|
2470
|
Частота вращения экцентриков режущих аппаратов при частоте вращения BOM 540+20 мин-1
|
932…1007
|
Ход ножа режущего аппарата, мм
|
76,2
|
Потребляемая мощность на приводе, кВт/ч
|
17
|
Обслуживающий персонал(тракторист), чел.
|
1
|
Коэффициент готовности, не менее
|
0,97
|
Коэффициент надежности технологического поцесса, не менее
|
0,98
|
Срок службы до списания, не менее, лет
|
6
|
Полный ресурс до предельного состояния, не менее, час
|
1200
|
Трудоемкость монтажа, не более, час
|
10
|
Наработка на отказ, не менее, час
|
35
|
Удельная суммарная оперативная трудоемкость технического обслуживания, чел/ч
|
0,03
|
Удельная суммарная оперативная трудоемкость текущих ремонтов, чел/ч
|
0,03
|
Удельный расход топлива, кг/га
|
3,4
|
Удельная масса на 1м максимальной ширины захвата кг/м
|
175
|
- Все узлы сварены из усиленных профилей.
- Косилка может комплектоваться режущими аппаратами пальцево-сегментными или беспальцевыми.
- Ременные и цепные передачи имеют удобные механизмы натяжения.
- Брус изготавливается из легированной стали с полным циклом термообработки.
- В транспортное положение косилка КПФ – 4М складывается гидроцилиндрами, в результате чего трактор с косилкой имеет габаритную ширину всего 2,55 метра, поэтому значительно увеличивается скорость и безопасность её транспортировки.
Косилка двухбрусная прицепная КПФ-4М состоит из следующих основных узлов:
-
Рамы, включающей в себя поворотную консоль, два опорных колеса, передачу карданную, закрытые кожухами клиноременные передачи, домкрат, гидроцилиндр подъема консоли.
-
Двух модулей, оснащённых гидроцилиндрами подъема модулей, пружинными механизмами уравновешения режущих аппаратов, шатунами привода, шпренгелями (тягами).
-
Двух режущих аппаратов.
ПОРЯДОК РАБОТЫ: На косилке после сборки или длительного хранения проверять затяжку всех болтов и гаек в течение первого часа работы – через каждые 15…20 мин. работы, в течение первого дня работы – через каждые 2 часа. Обращать особое внимание на режущие аппараты, шатуны, передачи и подшипниковые узлы. При ровном рельефе местности работать с трактором МТЗ-80 на 6 передаче с редуктором без ходоуменьшителя. С трактором ЮМЗ-6 на 2 передаче на полных оборотах двигателя. На неровном рельефе скорость уменьшать на более низкую передачу (при тех же оборотах двигателя). Установочная высота среза для естественных трав – 60+10мм, для сеянных - 80+10мм. Ширина захвата 4+0,0(0,2)м. Давление башмаков на почву (с помощью динамометра): внутренних – 20…30кг, наружных -10-15 кг. Режущий аппарат должен работать на полную ширину, для чего надо вести трактор так, чтобы внутренний башмак первой косилки шел как можно ближе к краю нескошенной травы. В случае нависания травы на режущие аппараты надо выключить режущие аппараты (BOM), сдать агрегат немного назад, встряхнуть режущие аппараты гидроцилиндрами, затем включить BOM и опустить аппараты на ходу трактора перед кромкой нескошенной травы. Во избежание наезда режущих аппаратов на препятствие – поднять один или оба аппарата гидроцилиндрами модулей, башмаков, скользящими по грунту и задающими регулируемую высоту среза травы. Для образования валка скошенной травы желаемой формы внутренний башмак оснащен отводным прутком ( предохранителем внутреннего башмака), а наружный башмак – полевой доской. Режущий аппарат крепится к модулю с помощью штыря и цапфы и удерживается в определенном положении относительно модуля цепной тягой, соединенной с гребнем внутреннего башмака.
Перед эксплуатацией – ознакомиться с техдокументацией на косилку, изучить паспорт, техническое описание, инструкцию по эксплуатации, уделив особое внимание мерам безопасности. Вновь собранную косилку и косилку, вводимую после снятия с длительного хранения, обязательно проверить на качество регулировок механизмов, отсутствие коррозии, на качество окраски поверхностей, смазки всех узлов в соответствии с схемой смазки и картой смазки (см.таблицу), подвергнуть обкатке. Обкатку производить в холостую не менее одного часа на средних оборотах двигателя трактора, проверяя через каждые 20 мин нагрев подшипниковых узлов, отсутствие стуков, повышения шумов и ненормальных звуков в узлах и механизмах, осматривая и, при необходимости, производя затяжку резьбовых соединений. В течение первого часа работы после обкатки останавливать косилку через каждые 15…20 мин работы и производить все операции по п.8.3.
Выдерживать скоростные режимы в соответствии с паспортом с учетом рельефа местности и других условий работы (урожайность и пр.)
Выдерживать периодичность и объем операций по техническому обслуживанию косилки.
Во избежание поломки карданной передачи или кривошипно-шатунного механизма не включать BOM при поднятых в транспортное положение режущих аппаратах.
На схеме смазки указаны позициями:
- Сегменты ножа и вкладыши пальцев;
- Головка и гребень ножа;
- Шатун с ножевой и эксцентриковой подшипниковыми головками;
- Подшипниковые узлы промежуточной передачи;
- Коробки привода эксцентриков и раздаточная коробка;
- Подшипниковая опора вала прием мощности.
- Ступица опорного колеса.
Номенклатура смазочных материалов, применяемых по точкам смазки, приведена в карте смазки.
ООО "АГРОМАШ-СЕРВИС" гарантирует соответствие изделия требованиям технических условий ТУ 4744-003-95903503-2009, что в момент поставки первоначальному покупателю, свободен от дефектов по материалу и по исполнению.
Изготовитель берёт на себя обязательства по ремонту или замене любой дефектной детали, которая будет возвращена покупателем (предварительно оплаченная перевозка) и будет признана как дефектная посредством инспекции, уполномоченной со стороны изготовителя, в течение гарантийного периода.
Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев. Начало гарантийного срока исчисляется со дня ввода изделия в эксплуатацию, но не позднее 12 месяцев со дня получения потребителем.
Если изделие когда-либо использовалось в коммерческих целях или сдавалось в аренду, срок данной гарантии сокращается до 90 дней.
Гарантия недействительна, если очевидно, что изделие использовалось ненадлежащим образом, или ремонтировалось без уполномочивания на это.
Отзывы не найдены