Агромаш Сервис - Интернет магазин качественного оборудования и техники для сельского хозяйства

Техника

Оборудование

Очистительное

Производство зерна, зернобобовых, семян подсолнечника и кукурузы, а так же других культур, завершается послеуборочной обработкой, заключающейся в его очистке и сортировке.

Зерновой материал представляет собой смесь из зерен культуры, семян сорняков и разнородных примесей минерального и органического происхождения. В свою очередь, основная культура может включать следующие зерна: здоровые полновесные, травмированные, в плёнках или голые, пустые и щуплые, а также недоразвитые.

В составе сорных примесей могут быть и вредные примеси, к которым относятся куколь, головня, спорынья, горчак, плевел опьяняющий и др.
При очистке из массы зёрен обрабатываемой культуры удаляют примеси, а при сортировке – уже очищенные зерна разделяют по сортам или на семенной материал, продовольственное и фуражное зерно. В этом случае вместе с примесями удаляются и зерновки других культурных растений, количество которых в массе семян также лимитируется. В промышленности используется также зерно технического назначения. Часто процессы очистки и сортирования объединяются в одном агрегате. В зависимости от назначения зерноочистительные и сортировальные машины делятся на машины предварительной очистки (ворохоочистители), машины первичной очистки, машины вторичной очистки, специальные и универсальные. Наиболее устойчиво работают на засоренном и высоковлажном зерновом ворохе нашей зоны машины, перечисленные ниже.
Решета являются одним из основных рабочих органов зерноочистительных машин.
Плоское решето помещают в решетный стан, который подвешивают к раме горизонтально или наклонно на пружинных или шарнирных подвесках и приводят в колебательное движение от эксцентрика, кривошипа или коленчатого вала. Горизонтальное и наклонное цилиндрические решета устанавливают на подшипниках и приводят во вращательное движение, а вертикальное – во вращательное и колебательное.
Зерновой ворох подают на начало решета тонким слоем. Частицы начинают двигаться по его поверхности и много раз перемещаются над отверстиями. Если размеры зёрен или частиц примесей меньше размеров отверстий, то они проходят сквозь отверстия и образуют массу, называемую проход Пр, а если их размеры больше, то они сходят с поверхности решета и образуют сход Сх . Зерна, размер которых близок к размеру отверстия, могут застревать в них и нарушать разделение. Чтобы исключить такие случаи, решета снабжают щёточным или шариковым очистителями. Воздействуя на нижнюю поверхность решета, щётки выталкивают, а эластичные шарики ударами выбивают застрявшие семена.
Качество очистки зерна на плоских решётах зависит от угла их наклона, частоты и амплитуды колебаний, а на цилиндрических – от частоты вращения и угла наклона. При больших значениях этих параметров зерновая смесь движется по решету быстро, часть зерна не успевает пройти сквозь отверстия, из-за чего качество разделения снижается.
Разделение по ширине на решетах с круглыми отверстиями будет эффективным в том случае, если частицы расположатся продольной осью перпендикулярно к поверхности решета. Для этого решёту необходимо сообщить вертикальные колебания. В тех случаях, когда длина частиц не превышает ширину более чем в два раза, разделение происходит хорошо и на решетах с горизонтальными колебаниями.
Наряду с колебательным движением решёт применяют гравитационные сепараторы, в которых зерно перемещается под действием собственной силы тяжести по неподвижным пальцевым гребёнкам. Мелкие зерна и примеси проходят между пальцами и отсекателем, выводятся из машины, а крупные – поступают в последующие зоны разделения.
Разделение семян по аэродинамическим свойствам. Перемещаясь в воздушной среде, любое тело преодолевает сопротивление воздуха, зависящее от его размеров, формы, массы и расположения в воздушном потоке. Чем больше сопротивление воздуха, тем медленнее движется свободно падающее тело. На этом принципе основан процесс выделения примесей и разделения зерна горизонтальным или вертикальным воздушным потоком. Обычно разделяемую смесь вводят в воздушный поток, создаваемый вентилятором, или подбрасывают, заставляя двигаться в воздухе.
На тело, помещенное в вертикальном воздушном потоке (канале), действуют сила тяжести Р и сила сопротивления воздушному потоку R. Если P > R, то тело падает. При R > P тело движется вверх. Если P = R, то тело находится во взвешенном состоянии. Оно неподвижно относительно стенок канала. Скорость вертикального воздушного потока, при которой тело находится во взвешенном состоянии, называют скоростью витания или критической скоростью Vкр данного тела.
Для очистки и сортирования зерна применяют безрешетные, воздушно-решетные, триерные, комбинированные (воздушно-решетно-триерные) и специальные машины (пневматические сортировальные столы, электромагнитные и др.), которые, в свою очередь, бывают стационарные и передвижные. Первые используют в поточных линиях агрегатов и комплексов, вторые – на открытых токах и складах. Рабочие органы зерноочистительных машин очищают зерновой ворох с целью выделения крупных, мелких, лёгких, минеральных и органических примесей, семян сорных растений, разделяют на фракции очищенное зерно.
Сепарацию зернового вороха проводят при помощи вентиляторов, решёт, триеров и других рабочих органов зерноочистительных машин.
По принципу работы различают вентиляторы радиальные (центробежные), диаметральные (поперечно-поточные) и осевые. Решета по способу изготовления делятся на пробивные, тканые (сита) и проволочно-сварные, а по форме – на плоские и цилиндрические. Они приводятся в колебательное, вибрационное или вращательное движение. Производительность цилиндрических вибрационно-центробежных сит в 2...5 раз больше, чем плоских.
Зерновой ворох может двигаться и самотеком (гравитационное движение) по неподвижным решетам. По назначению решета подразделяются на: колосовые (условное обозначение Б2) – для отделения крупных примесей; подсевные (В1, В2) – для отделения мелких примесей, сортировальные (Г1, Г2) – для разделения на сорта, фракционные (Б1) – для разделения на фракции, разделительные, которые делят поток на две примерно равные части. Зерновой материал, поступивший на решето, делится на две части: то, что остается на решете, называют сходом, а то, что просеивается, – проходом.
На колосовом решете сходом идут крупные примеси, а проходом – зерно и мелкие примеси; на подсевном – проход составляют мелкие примеси, а зерно идёт сходом; на сортировальном решете сход составляют зерна 1-го сорта, а проход – 2-го сорта; на разделительном – сход составляют зерно и крупные примеси, а проход – остальная часть зерна и мелкие примеси.

Обработка зерна и семян происходит с помощью зерноочистительных машин, которые также калибрует зерно и семена зерновых от щуплого и дроблённого зерна, семян других культур и сорных растений.

Классификация зерноочистительных машин:

Зерноочистительные машины делятся на:

  • передвижные – используют при очистке зерна на открытых площадках, под навесом и в зернохранилищах;
  • стационарные – используют на комплексах и зерноочистительных агрегатах.

По назначению и типу рабочих органов зерноочистительные машины разделяют на:

  • машины общего назначения (приводные, воздушные, воздушно-решетно-приводные, воздушно-решётные) применяют при первичной очистке зерна;
  • специальные – (пневматические сортировальные столы, пневматические колонки, электромагнитные машины и др.) используют при очистке семян от примесей, которые невозможно отделить на зерноочистительных машинах общего типа.

Агротехнические требования к зерноочистительным машинам и комплексам таковы – при обработке зернового материала машины должны давать высокую производительность, доводить чистоту зерна для посева до 98-99%, содержание облущенных или обрушенных семян не должно превышать 0,5-1%.

В народе зерноочистительные машины называют – зерномашина, зернотехника, машина для сортировки семян, машина для очистки зерна, сепараторы, техника для переработки зерна, обработки зерна, сортировальная машина, очистительная машина зерна.

1 657 998.00 
+
857 998.00 
+
635.00 
+
637 998.00 
+
2 537 998.00 
+
3 357 998.00 
+
0.00 
+
2 117 998.00 
+
1 157 998.00 
+
847 998.00 
+