Пневмотранспорт
Пневмотранспорт удобен в производстве: экономит площадь, погружает зерно без потерь и загрязнений и работает без вмешательства человека – подходящая машина для автоматизации рабочих процессов.
Пневматический транспортёр функционирует под воздушным давлением, которое генерирует вентилятор. Скорость воздушных потоков в транспортере не больше 25 м/с. Алгоритм работы пневмоперегружателя:
- насадка всасывает зерно;
- зерно идёт по шлангу в циклон-успокоитель;
- клапан под циклоном дозирует зерно и равномерно направляет в трубопровод;
- зерно попадает в транспортную магистраль, а затем – в ёмкость для конечной выгрузки.
Важный нюанс работы– пневмоперегружатель зерна бережно перемещает «продукт», как бы несет на потоке воздуха не причиняя никаких повреждений. Пневмотранспортёр может работать во всасывающе-нагнетательной и нагнетательной (засыпной) версии. Для работы в засыпном режиме снимается заборная магистраль и циклон, а над транспортной магистралью устанавливается засыпная горловина. Какие работы можно выполнять пневмотранспортёром?
- погружать, разгружать зерно (и другие сыпучие культуры);
- наполнять хранилища зерном;
- очищать и проветривать зерно во время хранения.

В зависимости от модели транспортёр предназначен для работы с разными сыпучими сельскохозяйственными культурами. Есть пневмотранспортеры:
- классические – для тяжёлых зерновых с насыпным весом не больше 0,6 т/м3 (кукуруза, пшеница, соя и др.);
- универсальные – любые мелкие и крупные зерновые от 0,2 т/м3 (как семечки подсолнечника, семена свеклы, так шелуха и опилки). В этих транспортерах есть фильтр, который очищает зерно от мусора.
Плюсы в работе машины:
-
простые эксплуатация и техническое обслуживание;
-
лёгкое передвижение с места на место, так как транспортёр изготовлен из малого количества лёгкого металла и оснащён колёсным шасси;
-
автоматизированная работа, поэтому необходимо минимальное вмешательство рабочих рук;
-
низкое количество потерянного зерна;
-
высокое качество зерновых культур, которые проветривают пневмотранспортером (зерно не заражается клещом);
-
безопасный рабочий процесс, потому что в конструкции нет движущихся элементов;
-
специальное сопло, которым можно сразу собирать зерно и регулировать производительность.