Агромаш Сервис - Интернет магазин качественного оборудования и техники для сельского хозяйства

Техника

Оборудование

Борона дисковая БД-1,8

Написать отзыв
627 998.00 
БД18
В наличии
+
Бороны дисковые серии БД с рабочими органами повышенного ресурса, с массой приходящейся на 1 диск, не менее 115 кг, предназначена: для разделки глыб после вспашки, поверхностей обработки уплотнённых почв, уничтожения сорняков и измельчения растительных остатков после уборки толстостебельных пропашных культур, рыхления и подготовки почв, а также для ухода за лугами и пастбищами, для основной обработки и подготовки почв для посева в минимальных, почвозащитных и энергосберегающих технологиях. Экономичное использование бороны обеспечивается наплавленными дисками повышенного ресурса, которые превосходят отечественные аналоги по общему ресурсу в 2-2,5 раза, межремонтному ресурсу в 3-5 раз, а также по агротехническим и энергетическим (тяговому сопротивлению, устойчивости хода, крошению) показателям на 11 - 23 %. Наработка на 1 диск – не менее 30 га.; повышенная, в сравнении с отечественными аналогами, масса бороны (не менее 115 кг, приходящихся на 1 диск) позволяет достичь сокращения числа обработок почвы до глубины 20 см за 1 - 2 против 3 проходов у аналогов, что в свою очередь, снижает трудовые и топливные затраты.
Тип Прицепная, гидрофицированная
Производительность в основное время, га/ч 1,8-2,7
Ширина захвата, м 1,8
Рабочая скорость, км/ч 8-12
Тип дисков Сферические, вырезные
Диаметр, мм 660/610/500
Количество дисков, шт 660-14, 610-2, 500-2
Расстояние между дисками, мм 230
Глубина обработки за два прохода, см 20
Угол атаки батарей, град 9/12/15/18/21/24
Дорожный просвет, мм не менее 280
Транспортная скорость, км/ч не более 15
Гребнистость почвы, см 4
Масса, кг ±50 2100
Обслуживающий персонал 1
Агрегатируется с тракторами мощностью не менее л.с. 80
Габаритные размеры
В рабочем положении 5370x2220x1350
В транспортном положении 5370x2220x1650

 

1. Высокая надёжность. За время испытаний в условиях хозяйственной эксплуатации (при наработке) отказов не обнаружено. По агротехническим показателям, после двух проходов, машины соответствовали требованиям ТУ. На испытаниях машины показали высокую надёжность выполнения технологического процесса.

2. Удобство эксплуатации. Техническое и технологическое обслуживание машин удобны.

3. Бороны соответствуют требованиям НД, рекомендуются к применению в сельскохозяйственном производстве.

4. Экономическая оценка выполнена в соответствии с ОСТ 10 2.18 Величина себестоимости механизированных работ, трудоёмкость работ и затраты на еденицу выполненных работ минимальны.

Безопасность и эргономичность конструкции борон серии «БД» обеспечена полностью. Бороны соответствуют всем требованиям ГОСТ 12.2.111-85.

Экономическое использование борон обеспечивается:
Повышенная, в сравнении с отечественными аналогами, масса бороны от 100 до 140 кг на один диск, позволяет достичь сокращения числа обработок почвы до глубины 20 см за 1-2 против 3 проходов у аналогов, что, в свою очередь трудовые и материальные (топливные) затраты.
 
Борона дисковая БД является рамной конструкцией на ходовых колёсах, соединяемой с трактором с помощью прицепа.
Подвешенные батареи дисков образуют две линии – переднюю и заднюю отличающиеся друг от друга положением дисков. Диски передних батарей работают относительно оси бороны – «в развал (вправо)». Диски задней линии батарей работают «в свал (влево)». 
Для управления агрегатом на раме, колесном ходе и прицепе монтируются:
- ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА с цилиндром, который поднимает всю машину в транспортное положение, и цилиндрами переводящими крылья в рабочее положение и обратно.
Гидросистема агрегата соединяется с гидросистемой трактора;
- МЕХАНИЗМ РЕГУЛИРОВКИ ПОЛОЖЕНИЯ ПРИЦЕПА, с помощью системы рычагов которого изменяется взаимное положение (выше – ниже) передней и задней линий дисковых батарей и соответственно степень их воздействия на  почву.
Батареи дисков собираются из унифицированных осей, дисков, и других деталей.
 - УСТРОЙСТВО для изменения угла атаки дисков для каждой из батарей, посредством которых «батарея дисков с чистиками в сборе крепится к раме бороны и крылам, и позволяет выбирать угол установки дисков – 9,12,15,18 или 21 градус.
Батареи дисков собираются из унифицированных осей, дисков, чистиков и других деталей. Отметим, что собранные в единый блок каждая из батарей с чистиками занимает в бороне свое  единственное место и не взаимозаменяема с другими батареями.
 

Борона дисковая БД-1,8М.

1 - ходовые колёса; 2 - прицеп; 3 - рама; 4 - батарея дисков; 5 -механизм регулировки положения прицепа.

Монтаж и подготовка агрегата к работе.

  • Агрегат может поставляться потребителю в частично разобранном виде. При разборке агрегата элементы крепления частей агрегата установлены в местах их сопряжения.
  • Перед монтажом прочитайте и примите к сведению «Информацию по технике безопасности»
  • Монтаж агрегата необходимо производить с двумя или тремя помощниками. Перед монтажом необходимо подготовить место сборки, средства сборки, подъёмные механизмы и инструмент.
  • Разложить узлы и детали в последовательности удобной для сборки. Очистить и смазать все сопрягаемые места агрегата.
  • Установить рамную конструкцию на подпорки достаточной высоты для установки колесного хода и батарей дисков.

Порядок работы, правила эксплуатации и регулировки.

Основными условиями нормальной работы при разделке пластов являются:

  • отсутствие пней, корней и камней диаметром свыше 5 см;
  • естественная осадка вспаханного поля;
  • влажность почвы не должна превышать 23%.

При соблюдении этих условий, борона обеспечит хорошее крошение пластов на глубину до 20 см. за 2 прохода.

Во всех случаях работы, выбрав направление движения агрегата и определив участки для поворота, необходимо перевести агрегат в рабочее положение, опустив крылья и подняв ходовые колеса агрегата, и плавно трогать с места.

В конце гона обязательно выглубить батареи. Повороты производить только с выглубленными батареями.

Для экономии времени на перевод бороны в транспортное положение при поворотах в конце гона необходимо поднимать борону только поворотом ходовых колес, не поднимая вверх крылья.

Развернув агрегат, перевести борону в рабочее положение и продолжить движение так, чтобы при каждом последующем проходе обработанное поле оставалось справа по ходу, а крайние диски батарей шли по обработанной поверхности.

Разделку пластов на суглинистых почвах производить на пониженных скоростях для сохранения долговечности бороны.

В рабочем положении агрегата при полностью поднятом колесном ходе, рукоятка  управления  гидроцилиндром   ходовых колес агрегата находиться    в    положении     «заперто», а   рукоятка   управления   гидроцилиндром навески  трактора и подъема крыльев   в  положении  «плавающее».   

В период работы необходимо следить за тем, чтобы  диски  батарей  вращались и  не  забивались технологическим продуктом,  передние и задние батареи заглублялись равномерно,   за  исключением   первых   проходов   при   работе   на   тяжелых   почвах.

Во   время   перерывов   в  работе  необходимо  разгрузить  гидросистему  агрегата  и трактора и производить наружный осмотр состояния агрегата и  резьбовых  соединений.

С целью  правильной  эксплуатации  агрегата  в  её  конструкции предусмотрена  регулировка  - изменение положения прицепа;

С ПОМОЩЬЮ МЕХАНИЗМА РЕГУЛИРОВКИ ПОЛОЖЕНИЯ ПРИЦЕПА НАСТРАИВАЕТСЯ ГЛУБИНА ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ.

  • глубина обработки увеличивается при уменьшении длины тяги регулировочного винта;
  • глубина обработки уменьшается при увеличении длины тяги регулировочного винта.

Механизм регулировки положения прицепа.

1 — рама; 2 – колёса ходовые; 3 - механизм регулирования; 4 - стойка механизма регулирования; 5 - винт регулирующий положение прицепа.

Угол атаки батарей необходимо выбирать в зависимости от условий работы. При работе на легких почвах угол атаки должен быть 9 - 15, при последующих проходах – 15 или 21. Во всех случаях при недостаточной глубине обработки, плохом крошении почвы, подрезании сорняков и заделке растительных остатков необходимо увеличить угол атаки батарей. Однако не следует, где нет необходимости, работать с максимальным углом атаки батарей, т.к. это приводит к увеличению тягового сопротивления, а, следовательно, к снижению производительности и повышению расхода топлива.

В период работы необходимо следить за тем, чтобы диски батарей вращались и не забивались технологическим продуктом, передние и задние батареи заглублялись равномерно. Во время перерывов в работе необходимо разгрузить гидросистему бороны и трактора и производить наружный осмотр состояния бороны и резьбовых соединений.

С целью правильной эксплуатации бороны в её конструкции предусмотрены следующие регулировки:

  • изменение зазора между дисками и чистиками;
  • изменение положения прицепа;
  • изменение углов атаки батарей;

Изменение зазора между чистиками и дисками производить по мере необходимости перемещением чистиков по планкам, на которых они крепятся.

Изменение положения прицепа бороны по высоте производить при необходимости выровнять равномерность заглубления дисков передних и задних батарей без изменения положения прицепа трактора, а также для установки необходимого положения прицепа бороны по высоте при соединении её с трактором. Регулировку положения прицепа производить винтовым механизмом, установленным на бороне.

Изменением угла атаки батарей регулируется глубина обработки почвы, степень её крошения, качество подрезания сорняков и заделки растительных остатков. С увеличением угла атаки батарей увеличивается глубина и улучшается качество обработки почвы.

Изменение углов атаки батарей производить в следующем порядке:

  • ослабить затяжку гаек;
  • затем выставить угол атаки батарей (используйте градусную сетку, где средняя метка равняется 15˚, интервал между метками 3˚).

После того как угол атаки выбран следует затянуть гайки.

Механизм регулировки зазора между диском и чистиком.

1. диск; 2- чистик; 3- планка чистика; 4- чашка чистика; 5-болт; 6- гайка.

1- брус подвижный; 2 — пластина-фиксатор; 3 — гайки, шайбы, болты; 4 — градусная сетка.

 
ООО "АГРОМАШ-СЕРВИС" гарантирует соответствие изделия требованиям технических условий ТУ 4744-003-95903503-2009, что в момент поставки первоначальному покупателю, свободен от дефектов по материалу и по исполнению.
 
  • Предприятие-изготовитель гарантирует нормальную работу агрегата в течение 12 месяцев.
  • Срок службы агрегата 8 лет.
  • Гарантия не распространяется на рабочие органы агрегата.
  • Предприятие-изготовитель несёт ответственность за качество изготовления агрегата в течение гарантийного срока при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации, транспортирования и хранения, указанных в настоящем руководстве и ГОСТ 7751.
  • Ввод в эксплуатацию, на ремонт и техническое обслуживание принимается техника независимо от времени её изготовления, если не истек установленный гарантийный срок эксплуатации. Начало гарантийного срока исчисляется со дня подписания акта приема-сдачи техники между заказчиком и предприятием-изготовителем.
  • Удовлетворение претензий по качеству агрегата производится согласно заключенным контрактам на поставку, действующим законодательным актам и положениям РФ.

Отзывы не найдены