Войдите в учётную запись, чтобы мы могли сообщить вам об ответе
Высокопродуктивные пресс-подборщики с фиксированной камерой прессования. Скоростной подборщик, планчато-цепной транспортёр и верхний подающий ротор с возможностью измельчения травяной массы увеличивают производительность пресс-подборщика.
Измельчение упрощает дальнейшую работу с заготовленным материалом, в частности, смешивание и раздачу миксерами-кормораздатчиками. А также повышает плотность рулонов, что снижает расходы на их перевозку и хранение. Полностью автоматическая система управления - простота в эксплуатации.
Система автоматической смазки цепей.
Пресс-подборщики NB15 представляет собой прицепной барабанным подборщиком, шириной захвата 1,9 м, роторной проставкой, прессовальной камерой постоянного объёма 1,2*1,2 м соответственно, с цепочно-планчатым транспортёром, со шпагатным и сетеобматывающим аппаратами. Пресс-подборщик предназначен для подбора скошенных естественных и сеянных трав влажностью до 55% или соломы из валков и формирования цилиндрических рулонов с последующей обвязкой шпагатом или сетью.
Пресс-подборщик является прицепным агрегатом. Привод осуществляется от ВОМ трактора с независимым приводом при частоте вращения 540 об/мин, гидросистемы и системы электрооборудования трактора посредством рычагов управления гидрораспределителя трактора и пульта управления.
|
Модель |
NB12C |
|
Ширина захвата подборщика, м |
1,9 |
|
Размер формируемых рулонов (d х h), м |
1,2 х 1,2 |
| Количество ножей измельчителя |
0 - 7 - 15 - 17 |
| Расстояние между ножами, мм |
0 - 128 - 64 - 64 |
| Количество скалок транспортера |
34 |
|
Тип обвязывающего материала |
сетка |
| Мощность трактора, л.с. |
от 80 |
| Габариты (Д х Ш х В), м |
4,1 х 2,7 х 2,6 |
| Масса, кг | 3300 |
-
Измельчение упрощает дальнейшую работу с заготовленным материалом, в частности смешивание и раздачу миксерами-кормораздатчиками. А также повышает плотность рулонов, что снижает расходы на их перевозку и хранение.
-
Скоростной подборщик, безостановочный планчатоцепной транспортер и верхний подающий ротор с возможностью измельчения травяной массы увеличивают производительность машины.
-
Полностью автоматическая система управления простота в эксплуатации.
-
ПОДАЮЩИЙ РОТОР:
Ротор (1) формирует равномерную подачу материала в прессовальную камеру, благодаря чему достигается большая скорость работы и производительность.
Верхнее расположение ротора позволяет справиться с любым материалом, в том числе, с сухой короткостебельной соломой.
Оснащён мощной и надежной кинематической схемой (шестеренная пара (2), опорные подшипники ротора (3) с принудительной дистанционной смазкой).
- РЕЖУЩИЙ РОТОР (ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ):
Измельчитель оснащён 17 ножами, длина резки при этом 64 мм, что позволяет получить идеальные рулоны сенажа, уплотненные на 25 % больше.Отключение ножей при забивании производится дистанционно из трактора, позволяет быстро возобновить работу.
Переключение на 15 ножей (отключение крайних) позволяет снизить риск распада рулона в краях.
Переключение на 7 ножей увеличивает длину резки до 128 мм.
Отключение ножей делает пресс универсальным для работы на сене и соломе.
Переключение на 7 ножей увеличивает длину резки до 128 мм.
Отключение ножей делает пресс универсальным для работы на сене и соломе.
- ПОДБОРОЧНОЕ УСТРОЙСТВО (ПОДБОРЩИК):
Подборщик с шириной захвата 1,9 метра позволяет подбирать широкие валки даже на резких поворотах, а боковые шнеки обеспечивают плавное перемещение материала в канал подающего узла. (1)Пятирядный безэксцентриковый барабан с повышенной частотой вращения и уменьшенным расстоянием между зубьями задаёт высокую скорость материала и обеспечивает чистоту подбора с поля. (2)
Нормализатор и прижимной ролик обеспечивают стабильность подачи на средних и высоких урожайностях и создают возможность подбора соломы и низкоурожайных полей. (3)
Копирующий аппарат имеет 4 разгрузочных пружины и 2 пневмоколеса, что позволяет повысить качество корма, не подбирая почву и другие посторонние предметы, и предохранить подборщик от поломок из-за неровных полей. (4)
- СЕТЕУВЯЗЫВАЮЩИЙ МЕХАНИЗМ:
Сетеувязка сокращает время обмотки, повышая производительность.
Подача сетки непосредственно в камеру прессования, что полностью исключает риск наматывания сетки в подборщик. Число слоёв сетки задаётся с пульта управления в кабине трактора.
Растягивающий узел (1) и адаптивное тормозное устройство (2) позволяет обвязать рулон сеткой по всей ширине и немного края. (Адаптивный тормоз сохраняет постоянное противоусилие затягиванию сетки не зависимо от её остатка в бобине).
Подача сетки непосредственно в камеру прессования, что полностью исключает риск наматывания сетки в подборщик. Число слоёв сетки задаётся с пульта управления в кабине трактора.
Растягивающий узел (1) и адаптивное тормозное устройство (2) позволяет обвязать рулон сеткой по всей ширине и немного края. (Адаптивный тормоз сохраняет постоянное противоусилие затягиванию сетки не зависимо от её остатка в бобине).
- ПРЕССОВАЛЬНАЯ КАМЕРА:
Цепочно – планчатый транспортёр (1) универсален на любом материале из-за своей «цепкости» и надёжного привода.
Безостановочный транспортёр и накопитель (1) позволяет закрывать камеру на ходу, это позволяет вдвое быстрее выгружать готовый рулон.
Маятниковая натяжка транспортёра (2) позволила исключить ослабление при опускании крышки на рулон из-за чего иногда рвут цепи транспортёра
Стартовый валец (4) поддерживает вращение рулона в камере и не допускает вытягивание материала транспортёром из камеры.
Пульт управления с дисплеем в кабине трактора.
Безостановочный транспортёр и накопитель (1) позволяет закрывать камеру на ходу, это позволяет вдвое быстрее выгружать готовый рулон.
Маятниковая натяжка транспортёра (2) позволила исключить ослабление при опускании крышки на рулон из-за чего иногда рвут цепи транспортёра
Стартовый валец (4) поддерживает вращение рулона в камере и не допускает вытягивание материала транспортёром из камеры.
- УПРАВЛЕНИЕ:
Пульт управления с дисплеем в кабине трактора.Автоматический или ручной запуск обвязки.
Отключение ножей для очистки измельчителя.
Автоматическая система управления выгрузкой.
Двухсторонний контроль за формой рулона (подсказывает механизатору держаться левее или правее).
Регулировка плотности с пульта.
Регулировка слоёв сетки с пульта.
Счётчик рулонов (за смену и общий).
Автоматическая система управления выгрузкой.
Двухсторонний контроль за формой рулона (подсказывает механизатору держаться левее или правее).
Регулировка плотности с пульта.
Регулировка слоёв сетки с пульта.
Счётчик рулонов (за смену и общий).
- ПРИВОДНЫЕ И ТРАНСПОРТЕРНЫЕ ЦЕПИ:
Распределение нагрузки двухсторонним редуктором позволило снизить нагрузку на цепные приводы, подшипники и валы, что продляет срок службы всех приводных узлов пресс-подборщика.
- СМАЗКА:
Смазка подшипников:
Все «скрытые» точки смазки объединены в наглядные смазочные рейки:
КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
Эксплуатировать пресс-подборщик ограждений;
Перевозить на пресс-подборщике (либо в камере прессования) людей, животных,
посторонние предметы и грузы;
Оставлять рулон в камере прессования даже на непродолжительное время;
Работать поперек склона во избежание опрокидывания;
Включать реверс ВОМ трактора при агрегатировании с пресс-подборщиком;
Выезжать на дороги общего пользования с рулоном в прессовальной камере;
Работать в промасленной одежде;
Производить очистку, настройку и регулировку пресс-подборщика при работающем
двигателе трактора.
Основными узлами пресс-подборщика являются (рисунок 6.1, внешний вид пресс-
подборщика на изображении может отличаться от его реального вида):
1. Прессовальная камера;
2. Подборщик;
3. Измельчитель
4. Обвязочное устройство
5. Главный привод;
6. Дышло;
7. Стояночная опора;
8. Система освещения;
9. Гидравлическая система;
10. Система консистентной смазки;
11. Опорные колёса.
При работе пресс-подборщика в агрегате с трактором травяная масса располагается
между колёс трактора. Уложенная в валок травяная масса захватывается подборщиком, далее, измельчителем, подаётся в камеру прессования. В камере материал c помощью валка и транспортёра перемещается по направлению его движения. Постепенно формируется рулон, который уплотняется по мере поступления материала. Как только достигается необходимое давление, запускается процесс обвязки рулона с помощью обвязочного устройства. Управление процессом обвязки рулона электрическое. После окончания процесса обвязки готовый рулон при открытом клапане прессовальной камеры выкатывается валком по выталкивателю. Выталкиватель предназначен для плавного спуска и выкатывания рулона из камеры прессования, а также для предотвращения накатывания рулона на пресс-подборщик при работе на склоне.
Обкатка пресс-подборщика является обязательной операцией перед его пуском в
работу. Перед началом обкатки необходимо провести протяжку всех резьбовых соединений, проверить надежность крепления кожухов, смазку и натяжение цепей.
Порядок обкатки:
обкатку начинать с малых оборотов ВОМ трактора, постепенно увеличивая до
номинальных (540 об/мин);
убедиться в отсутствии посторонних стуков, вибрации вращающихся частей за неподвижные части;
обкатать пресс-подборщик на холостых оборотах не менее 20 мин.;
проверить работу гидросистемы;
проверить работу системы освещения;
проверить работу системы автоматического управления;
Продолжительность обкатки – одна рабочая смена. Во время обкатки проверить управление пресс-подборщиком, для этого рычагом распределителя трактора провести пробную операцию открытия/закрытия клапана прессовальной камеры.
Во время обкатки в условиях эксплуатации необходимо проверять нагрев подшипниковых узлов, редуктора, узлов гидросистемы, правильность взаимодействия механизмов, отсутствие стуков и заеданий (допускается задевание пружинных зубьев подборщика о направляющие, стук роликов транспортерной цепи о направляющие в месте схода со звездочек). После обкатки проверить отсутствие подтекания в гидравлических соединениях, произвести подтяжку резьбовых соединений.
Подвести рулонный пресс-подборщик к началу валка. Положение подборщика
относительно опорной поверхности должно быть отрегулировано.
Включить ВОМ трактора, плавно начать движение. Рабочая скорость трактора зависит от следующих факторов:
вид прессуемого материала;
влажность прессуемого материала;
высота валков;
характер почвы.
Необходимо избегать перегрузки рулонного ориентировочного значения является скорость 5-12 км/ч.
В процессе прессования необходимо следить за следующим:
процесс обвязки рулона в конце процесса прессования должен начинаться с
забором травяной массы;
не начинать движение трактора при незакрытом клапане прессовальной камеры;
не набирать высокую скорость движения в начале формирования нового рулона и
следить за вращением ВОМ, скорость вращения должна быть в пределах 450-500
об/мин.
Чтобы достичь равномерной плотности рулона, прессовальная камера пресс-подборщика должна равномерно заполняться материалом. В связи с этим ширина валков имеет большое значение. Ширина валка является оптимальной, если ширина валка от 1,2м. до ширины подборщика. Если ширина валка больше, возможно забивание подборщика.
Если ширина валка меньше, то для равномерности наполнения прессовальной камеры необходимо подъезжать к валку разными сторонами подборщика попеременно. Рекомендуется проезжать длинные участки с правой и левой стороны валка.
Слишком частые смены сторон и неравномерное заполнение приводят к образованию бочкообразных или конусообразных рулонов и неравномерной плотности прессования.
Продукция подлежит гарантии только после прохождения процедуры постановки на гарантию путём заполнения формы гарантийной регистрации (on-line, на сайте компании nm-agro.ru). Гарантия считается недействительной, если форма гарантийной регистрации была заполнена позднее 10 дней с момента ввода продукции в эксплуатацию.
Если в течение 12 месяцев с момента регистрации Продукции на сайте Производителя обнаружена какая-либо неисправность Продукции, вызванная дефектом материала или от-клонениями от технологии изготовления и при условии соблюдения Пользователем требова-ний настоящей Инструкции по эксплуатации, Дилер ремонтирует или заменяет дефектный узел (узлы) бесплатно и согласно утвержденным Производителем процедурам ремонта.
Отказ Покупателю в гарантийном обслуживании происходит, если повреждения произошли в результате:
- использования Продукции не по назначению;
- неправильной эксплуатации, хранении, транспортировки Продукции;
- постороннего несанкционированного вмешательства, изменений, ремонта и модифи-кации Продукции, несогласованных Производителем;
- установки в ходе техобслуживания или ремонта не произведенных и не одобренных Производителем сменных элементов и/или запасных частей;
- нарушение периодичности и объема проведения плановых ТО по вине Потребителя;
- противоправных действий третьих лиц;
Не является предметом гарантии.
Гарантия не распространяется на:
- продукцию, у которой истек установленный срок гарантийного обслуживания;
- детали (части) продукции, изношенные в процессе нормальной эксплуатации, есте-ственного старения;
- аккумуляторы, резинотехнические изделия, карданные валы, стекла (фар, фонарей), лампы электрические, фильтрующие элементы, тормозные накладки, свечи зажигания, электро-механические устройства (электромагнитные реле, концевые выключатели, электро-моторы и т.п.), имеющие ограничение оп ресурсу, информационные таблички и наклейки; любые товары, бывшие в употреблении не упомянутые в данном списке (независимо от того, были они получены отдельно или вместе с Продукцией);
- повреждения при транспортировке, в случае нарушения требований по креплению Продукции в транспортном средстве;
- повреждения, произошедшие в результате неправильной сборки, предпродажной под-готовки или неверного консультирования Пользователя со стороны Дилера;
- сменные запасные части и материалы;
- изнашиваемые части, такие как ножи, зубья, держатели зубьев, защитные и предохра-нительные приспособления, муфты, направляющие шпагата, нитеводители, лезвия, цепи и ремни за исключением случаев их выхода из строя по причине заводского дефекта, а именно, дефекта материала или отклонениями от технологии изготовления;
- повреждения, вызванные выходом из строя изнашиваемых частей;
- использования Продукции не по назначению;
- неправильной эксплуатации, хранении, транспортировки Продукции;
- постороннего несанкционированного вмешательства, изменений, ремонта и модифи-кации Продукции, несогласованных Производителем;
- установки в ходе техобслуживания или ремонта не произведенных и не одобренных Производителем сменных элементов и/или запасных частей;
- нарушение периодичности и объема проведения плановых ТО по вине Потребителя;
- противоправных действий третьих лиц;
Не является предметом гарантии.
Гарантия не распространяется на:
- продукцию, у которой истек установленный срок гарантийного обслуживания;
- детали (части) продукции, изношенные в процессе нормальной эксплуатации, есте-ственного старения;
- аккумуляторы, резинотехнические изделия, карданные валы, стекла (фар, фонарей), лампы электрические, фильтрующие элементы, тормозные накладки, свечи зажигания, электро-механические устройства (электромагнитные реле, концевые выключатели, электро-моторы и т.п.), имеющие ограничение оп ресурсу, информационные таблички и наклейки; любые товары, бывшие в употреблении не упомянутые в данном списке (независимо от того, были они получены отдельно или вместе с Продукцией);
- повреждения при транспортировке, в случае нарушения требований по креплению Продукции в транспортном средстве;
- повреждения, произошедшие в результате неправильной сборки, предпродажной под-готовки или неверного консультирования Пользователя со стороны Дилера;
- сменные запасные части и материалы;
- изнашиваемые части, такие как ножи, зубья, держатели зубьев, защитные и предохра-нительные приспособления, муфты, направляющие шпагата, нитеводители, лезвия, цепи и ремни за исключением случаев их выхода из строя по причине заводского дефекта, а именно, дефекта материала или отклонениями от технологии изготовления;
- повреждения, вызванные выходом из строя изнашиваемых частей;
- повреждения, вызванные неправильным техобслуживанием, хранением и эксплуата-цией, авариями;
- дефект, возникший вследствие действий непреодолимой силы или чрезвычайного ха-рактера, которые стороны не могли предвидеть и предотвратить (например, землетрясение, наводнения, стихийные бедствия, извержение вулкана, запретительные действия властей, во-енные действия);
- регламентные работы при плановых технических обслуживаниях, включая диагно-стические и регулировочные работы, а также разрушение одноразовых элементов и расхо-дование других материалов при техническом обслуживании.
- дефект, возникший вследствие действий непреодолимой силы или чрезвычайного ха-рактера, которые стороны не могли предвидеть и предотвратить (например, землетрясение, наводнения, стихийные бедствия, извержение вулкана, запретительные действия властей, во-енные действия);
- регламентные работы при плановых технических обслуживаниях, включая диагно-стические и регулировочные работы, а также разрушение одноразовых элементов и расхо-дование других материалов при техническом обслуживании.
Отзывы не найдены