Войдите в учётную запись, чтобы мы могли сообщить вам об ответе
Косилки DCM применяются для кошения всех видов зелёных кормов, бобовых зелёных культур и смесей с содержанием бобовых (клевер, люцерна, эспарцет и др.), предназначенных для непосредственного скармливания, на сено или для дальнейшей переработки.
Боковое дышло является главной чертой, характеризующей нашу прицепную косилку с плющильным аппаратом серии DMC TREX. Дышло сдвигается с помощью гидравлической системы, клапана обеспечивают безопасную систему блокировки. Доступны модели без плющильного аппарата, модель FLAX с битерным плющильным аппаратом и модель ROLL с вальцовым плющильным аппаратом. Идеальное качество резки обеспечивается косилочной балкой Enocut. Стандартные шины 340/55—16 12PR.
Агрегатирование с тракторами мощностью, л.с. от 110 до 130
Рабочая ширина захвата, м 3.2
Количество дисков, шт. 8
Обороты ВОМ, об/мин 540
Тип косилки по устройству дисковая роторная
Наличие плющения да
Тип плющилки вальцы
Производительность макс, га/час 4.5
Высота среза, см 3
Транспортная ширина, м 320
Угол атаки режущего полотна, градус 24
Скорость вращения валиков плющения, об/мин 830; 1050
Скорость вращения режущего узла, об/мин 3000
Крепление к трактору двухточка
Шины 340/550-r16
|
Модель |
Кол-во дисков |
Ширина рабочая, м |
Ножей на диске |
ВОМ, об./мин. |
Мощность, л.с. |
Вес, Кг |
|
DM TREX CP 320 FLAX |
8 |
3,2 |
2 |
540 |
75-85 |
1 880 |
|
DM TREX CP 320 ROLL |
8 |
3,2 |
2 |
540 |
75-85 |
1 950 |
1. Лёгкий переход из рабочего в транспортное положение благодаря гидравлической системе, клапана гарантируют безопасность при транспортировке;
2. Высота подъёма балки 50 см, лёгкое пересечение скошенного валка;
3. Прицепная косилка-плющилка DM TREX CP с центральным поворотным дышлом позволяет работать как справа, так и слева от трактора, не теряя времени при движении на разворотной полосе. Развороты намного маневреннее и быстрее, чем у косилок с боковым дышлом;
5. Рабочее положение;
6. Косилочная балка Enocut;
7. Битерный плющильный аппарат FLAX со стальными ножами;
8. Битерный плющильный аппарат FLAX из нейлона;
9. Обрезиненный вальцовый плющильный аппарат ROLL - применяется при скашивании бобовых культур;
10. Система безопасности "Pull back" вместе с косилочным брусом ENOCUT обеспечивает безопасную работу без перерывов, отличную адаптацию к почве и точный и равномерный срез. Система «Pull back» позволяет преодолевать препятствия без сильных ударов, сохраняя режущий брус;
11. Дефлекторы регулировки валка. Прицепные косилки имеют два задних дефлектора, которые регулируют ширину валка, которая может составлять минимум 1,10 метра и максимум 1,50 метра;
12. Битерный плющильный аппарат FLAX из нейлона корректно обрабатывает культуры, вскрывает восковое покрытие, что значительно сокращает время просушивания;
13. Дополнительные износостойкие полозья на режущий аппарат;
14. Прицепная косилка DMC TREX 320 Roll с вальцовым плющильным аппаратом, позволяет значительно ускорить время сушки толстостебельных культур;
15. Идеальное качество резки обеспечивается косилочной балкой Enocut. Система гарантирует бережный равномерный срез, не подрывается корень, а, значит, корневая система в норме и растения развиваются дальше;
17. Защита от наезда на препятствия. Легкая в ремонте и обслуживании косилка. Аварийная расцепка гарантирует автоматическое расцепление в случае ударов. При встрече с препятствием режущий аппарат целиком автоматически смещается назад, а после преодоления преграды снова возвращается в своё исходное положение. Система с двойным гидравлическим поршнем обеспечивает отличную приспособляемость к сложному рельефу почвы при сохранении положения косилки параллельно земле в течение всех рабочих операций. Кроме того, достигается однородное распределение загрузки на грунт и замечательная защита почвы и дернового слоя. За счёт усиленных дисков с задней стороны бруса в стандарте, косилка не боится камней и неровных поверхностей, а также значительно увеличивается ресурс до первого обслуживания бруса.
18. Даже если пришло время ТО, то замена ножей не займёт много времени. А приобрести все расходники можно приобрести в ООО "АГРОМАШ-СЕРВИС".
19. Агрегатирование с трактором от 110-130 л.с.
1. Косилки DMC перевозятся на предназначенных для транспортировки транспортных средствах. После доставки косилки до места назначения, с помощью строп нужно снять еѐ с транспортного средства посредством крана или кран-балки.
2. Убедитесь в том, что трактор подходит для агрегатирования с косилкой (масса, габариты и мощность указаны в технической характеристике). Обратите внимание на габариты косилки – выполняйте требования Правил дорожного движения. После подцепления косилки установите ограничители на гидроцилиндры. Подсоедините рукава высокого давления косилки к соответствующим выходам на тракторе. Первый (А) служит для подъёма режущего аппарата косилки. Второй (В), чтобы регулировать прицепное устройство. Соедините электрические разъёмы освещения и следите за его работой.
3. После подцепления косилки к трактору поднимите навесное устройство, поднимите опорное устройство и зафиксируйте его в горизонтальном положении с помощью соответствующего штифта. Машина оборудована гидроцилиндром, чтобы переводить сцепное устройство из рабочего положения в транспортное.
4. Если ваш трактор оборудован устройством автоматического регулирования положения навесного устройства с указанием положения, отрегулируйте на необходимое расстояние. Если устройства автоматического регулирования положения навесного устройства нет, используйте прилагаемую цепь А.Высоту среза можно отрегулировать в пределах от 3 до 8 см, вращая рычаг В. Чтобы не повредить косилку, не задавайте высоту среза меньше 3 см.
5. Амортизирующий механизм режущего аппарата позволяет копировать рельеф почвы, за счёт чего происходит ровный срез травы. Регулировку давления режущего аппарата на поверхность почвы производите болтами А.
Рекомендуется регулировать давление режущего аппарата с учётом характеристик поверхности земли и с учётом рабочей скорости: давление режущего аппарата на поверхность почвы не должно превышать 200 кг.
Рекомендуется регулировать давление режущего аппарата с учётом характеристик поверхности земли и с учётом рабочей скорости: давление режущего аппарата на поверхность почвы не должно превышать 200 кг.
6. На сцепном устройстве косилки имеются 4 отверстия, с помощью которых можно отрегулировать продольное положение косилки относительно трактора. Предусмотрены 4 позиции, связанные с четырьмя отверстиями. Выберите наиболее близкое и подходящее к вашему трактору.7. Подсоедините один конец карданного вала с валом редуктора косилки, а другой конец с валом отбора мощности трактора.
Убедитесь в том, что карданный вал имеет подходящую длину.
При максимальной длине карданного вала, охватывающая часть должна перекрывать охватываемую часть минимум на 250 мм.
При минимальной длине карданного вала охватывающая и охватываемая части должны иметь зазор примерно 1см. При необходимости нужно укоротить защитные кожухи и обе части карданного вала на одинаковую длину. Очистите и смажьте все детали. Не допускайте, чтобы карданный вал работал под большим углом (не более 200).
8. Чтобы установить косилку в транспортное положение, выполните следующие действия:
- дождитесь полной остановки вращения дисков;
- приподнимите сцепное устройство косилки в транспортное положение с помощью навесной системы трактора;
- заблокируйте режущий аппарат с помощью стопора цилиндра А;
- с помощью цилиндра сцепного устройства переведите косилку в транспортное положение.
Убедитесь в том, что карданный вал имеет подходящую длину.
При максимальной длине карданного вала, охватывающая часть должна перекрывать охватываемую часть минимум на 250 мм.
При минимальной длине карданного вала охватывающая и охватываемая части должны иметь зазор примерно 1см. При необходимости нужно укоротить защитные кожухи и обе части карданного вала на одинаковую длину. Очистите и смажьте все детали. Не допускайте, чтобы карданный вал работал под большим углом (не более 200).
8. Чтобы установить косилку в транспортное положение, выполните следующие действия:
- дождитесь полной остановки вращения дисков;
- приподнимите сцепное устройство косилки в транспортное положение с помощью навесной системы трактора;
- заблокируйте режущий аппарат с помощью стопора цилиндра А;
- с помощью цилиндра сцепного устройства переведите косилку в транспортное положение.
9. Дополнительно к указаниям, имеющимся в «Руководстве по эксплуатации», необходимо соблюдать общие правила техники безопасности при работе с сельскохозяйственными машинами, которые действуют в вашей стране. Соблюдайте предписания и предупреждения, имеющиеся в наклейках, прилагаемых к машине, особенно, если это касается безопасности.
ООО "АГРОМАШ-СЕРВИС" гарантирует соответствие изделия требованиям технических условий ТУ 4744-003-95903503-2009, что в момент поставки первоначальному покупателю, свободен от дефектов по материалу и по исполнению.
Гарантия действительна в течение одного года от даты указанной в финансовой отгрузочной документации.
Сразу после приемки Заказчик должен проверить целостность и комплектность груза. Все претензии к Производителю должны оформляться в письменном виде в течение 8 дней после приемки машины.
Все детали, содержащие дефект производства или материалов, которые приводят к сбоям во время эксплуатации в гарантийный период, компания Enorossi заменит на своем предприятии бесплатно. Если детали невозможно заменить на предприятии Производителя, Производитель должен вернуть неисправные детали Заказчику. В подобном случае компания Enorossi не продляет гарантийный период на то время, когда косилка не эксплуатировалась, не предлагает возмещение или компенсацию расходов или повреждения, будь то прямо или косвенно. Если требуются услуги одного из наших технических специалистов, Заказчик оплачивает работу и поездки. Дефект осматривает только Производитель или специалист, которого нанял Производитель.
Сразу после приемки Заказчик должен проверить целостность и комплектность груза. Все претензии к Производителю должны оформляться в письменном виде в течение 8 дней после приемки машины.
Все детали, содержащие дефект производства или материалов, которые приводят к сбоям во время эксплуатации в гарантийный период, компания Enorossi заменит на своем предприятии бесплатно. Если детали невозможно заменить на предприятии Производителя, Производитель должен вернуть неисправные детали Заказчику. В подобном случае компания Enorossi не продляет гарантийный период на то время, когда косилка не эксплуатировалась, не предлагает возмещение или компенсацию расходов или повреждения, будь то прямо или косвенно. Если требуются услуги одного из наших технических специалистов, Заказчик оплачивает работу и поездки. Дефект осматривает только Производитель или специалист, которого нанял Производитель.
Тем не менее, следует учесть:
Неисправные детали остаются собственностью Производителя;
• Если детали были заменены на предприятии Заказчика, неисправные детали возвращаются Производителю для технического осмотра. Следует возвращать всю деталь без признаков порчи и с оплатой провоза;
• Если Производитель не получил неисправные детали в течение 30 дней (с момента получения Заказчиком новых деталей, и причины этого не те, что указаны выше), Производитель имеет право выставить счет за поставленные новые детали.
Гарантия не распространяется на:
Перевозка, так как дисковая косилка перевозится на риск Заказчика;
• Сбои, вызванные несоответствующим или неправильным использованием косилки, или, вызванные небрежностью механизатора;
• Сбои из-за стандартного износа, даже если косилка не используется;
• Просроченное уведомление о производственных дефектах;
Неисправные детали остаются собственностью Производителя;
• Если детали были заменены на предприятии Заказчика, неисправные детали возвращаются Производителю для технического осмотра. Следует возвращать всю деталь без признаков порчи и с оплатой провоза;
• Если Производитель не получил неисправные детали в течение 30 дней (с момента получения Заказчиком новых деталей, и причины этого не те, что указаны выше), Производитель имеет право выставить счет за поставленные новые детали.
Гарантия не распространяется на:
Перевозка, так как дисковая косилка перевозится на риск Заказчика;
• Сбои, вызванные несоответствующим или неправильным использованием косилки, или, вызванные небрежностью механизатора;
• Сбои из-за стандартного износа, даже если косилка не используется;
• Просроченное уведомление о производственных дефектах;
Несчастные случаи или непредвиденные обстоятельства, не поддающиеся контролю.
Отзывы не найдены