Колёсно-пальцевые грабли предназначены для сгребания подвяленной и сухой массы из валков и прокосов и формирования валков заданной ширины, а также оборота ранее сформированных валков. Точно так же, как и в других наших граблях-ворошилках в ГКП-8 применяется поволока для пальцев толщиной 7мм, которая отлично себя зарекомендовала в работе.
Грабли ГКП-8 могут комплектоваться центральным пальцевым колесом. Центральное колесо предназначено для сгребания скошенной массы в средней зоне грабель, с целью обеспечения более качественного последующего подбора валка. При сборке наших граблей особое внимание было уделено качеству сварных швов, а также материалам, использованным для изготовления рабочих колес и других узлов изделия. Так, например, для изготовления пальцев рабочих колес была использована проволока из закалённой пружинной стали диаметром 7 мм. Толщина металла опорной платины составляет 10 мм, что значительно превышает данный параметр граблей турецких производителей, где использован металл толщиной 7 мм. Крепление рабочего колеса граблей к раме осуществляется автомобильной колёсной ступицей с коническим подшипником. Всё это, а также тщательный контроль на всех этапах производства позволяет говорить о том, что мы готовы предложить вам более качественный товар по самой выгодной цене на рынке аналогичного сельскохозяйственного оборудования в России и странах СНГ.
Грабли в работе обслуживаются трактористом. Для правильной эксплуатации граблей хорошо изучите устройство машины, имейте весь необходимый инструмент и запасные части. Граблями могут быть выполнены следующие виды работ: сгребание провяленной массы из прокосов в валки; ворошение провяленной массы в прокосах; оборачивание валка; сдваивание валков при их линейной плотности до 2 кг/пог.м. Порядок использования граблей на сгребании, оборачивании
ворошении. Сгребание сена в валки и ворошение его в прокосах производится двумя секциями. Оборачивание валка производится двумя последними колѐсами одной
секции. Работать граблями можно вкруговую. Для правильной эксплуатации граблей используйте их на делянках длиной 2-2,5 км при ширине 200-300 м. Не делайте крутых поворотов в конце делянки. Радиус поворота должен быть не менее 10 м. Повороты производите на первой передаче трактора. При необходимости крутых поворотов приподнимите секции с помощью гидравлики трактора. Примечание:
При длительной работе зубья могут сильно деформироваться, от чего может ухудшиться качество сгребания. Для устранения этого недостатка произведите перестановку рабочих колѐс, т.е. колѐса левой секции переставьте на правую и наоборот. Перестановку колѐс производите в следующем порядке: первое колесо левой секции установите вместо четвѐртого колёса правой секции, второе вместо третьего. При этом направление зубьев в верхней части колѐс должно быть противоположным рабочему вращению. Порядок перевода граблей в транспортное положение и переезда к месту работы. Для переезда граблей к месту стоянки или к новому месту работы произведите перевод граблей из рабочего положения в транспортное, которое осуществите следующим образом:
с помощью гидравлики трактора поднимите секции граблей в транспортное положение. соедините секции между собой с помощью растяжки транспортный просвет задних рабочих колѐс отрегулируйте с помощью
опускания прицепного устройства трактора. Просвет должен быть приблизительно 350 мм.
Примечание: Грабли в транспортное положение переводятся как из положения «сгребание», так и из положения «ворошение». Упор на сцепке зафиксировать в верхнем положении. Транспортирование граблей своим ходом в условиях хозяйства разрешается на расстояние не более 50 км при условии удовлетворительного состояния дорог.
При переездах на большие расстояния по неудовлетворительным просѐлочным дорогам грабли необходимо перевозить автотранспортом в полуразобранном виде с обязательным закреплением в кузове автомашины.
Компания ООО «АГРОМАШ-СЕРВИС» даёт гарантию в течение 12 месяцев со дня продажи конечному потребителю (хозяйству-пользователю), что грабли ГКП-8 свободны от дефектов материала и производства при условии правильного запуска, соблюдения правил эксплуатации, хранения и транспортировки.
Удовлетворение претензий по качеству изготовления производится в соответствии с действующим «Положением по рассмотрению претензий владельцев машин и оборудования по поводу ненадлежащего качества проданной или отремонтированной техники в гарантийный утвержденным в 2000 году МСХ РФ. Предприятие-изготовитель в течение гарантийного срока безвозмездно устраняет все неисправности, происшедшие по вине изготовителя при условии, что о неисправности было сообщено в течение 10 дней с момента отказа. При составлении претензии обязательно должны быть указаны следующие сведения: марка и заводской номер изделия; дата ввода в эксплуатацию и кем он был осуществлён; наработка до выявленного отказа; место нахождения техники; реквизиты (телефон, почтовый адрес) для связи с владельцем.
