Агромаш Сервис - Интернет магазин качественного оборудования и техники для сельского хозяйства

Техника

Оборудование

Грабли ГВВ-6М (спица 7мм., зуб 9 колёс)

Написать отзыв
227 998.00 
Г697
В наличии
+

Предназначены для сгребания трав из прокосов в валок, ворошения скошенной массы, оборачивания и сдваивания валков. Грабли рекомендуется использовать как на среднеурожайных, так и на высокоурожайных сеяных и естественных сенокосах с ровным рельефом или уклоном не более 6 градусов, при влажности трав не более 70%. Кроме этого грабли могут быть применены для сгребания соломы после уборки зерновых культур.

Тип устройства

Колесно-пальцевые прицепные

2

Производительность при сгребании за час основного времени, га/час, до

8,5

3

Ширина захвата, м

- при сгребании

6

- при ворошении

9

4

Количество рабочих колёс, шт.

8 или 9 (со средним колесом)

5

Диаметр рабочего колеса, мм

1350

6

Количество зубьев на одном колесе, шт.

40

7

Ширина валка при сгребании, мм

до 1,6

8

Рабочая скорость, км/ч, до

15

9

Транспортная скорость, км/ч, до

20

10

Ширина колеи опорных колёс, мм

1910

11

Габаритные размеры, мм, не более

 

Рабочее положение

- длина

 6

 

  1. Большая ширина захвата – до 6 м.
  2. Качественный сбор скошенной массы в рыхлый однородный валок.
  3. Зубья рабочих колёс изготовлены из пружинной стали высокого качества и имеют особую изогнутую форму, что позволяет им работать на изгиб и кручение сразу в двух плоскостях.
  4. Диаметр проволоки зуба рабочего колеса по выбору – 6 мм.
  5. Благодаря особой форме зубьев, грабли, при работе, имеют постоянный контакт одновременно нескольких зубьев с почвой обеспечивая качественный захват скошенной массы и без попадания земли.
  6. Усиленная тележка граблей по сравнению с аналогичными ГВВ-6, а именно: усилено дышло, усилены балки опорных колёс, усилены кулаки крепления балок рабочих колёс, переработана конструкция механизма подъёма (опускания) балок рабочих колёс. Данные изменения позволили увеличить жёсткость и надёжность всей конструкции тележки.
  7. Шины опорных колёс 165/70R13, установленные на штампованный диск 5J*R13 от а/м ВАЗ.
  8. В качестве ступицы опорных колес применяется задняя ступица, а/м ВАЗ-2108/2110 в сборе с подшипником и осью, что многократно увеличивает надёжность и долговечность данного узла.
  9. Литая ступица рабочего колеса, в комплекте с установленными радиальными подшипниками обеспечивает надёжность и долговечность работы данного узла.
  10. Штампованный диск рабочего колеса с дополнительными ребрами жесткости, увеличенным диаметром расположения крепежных отверстий до 133 мм и их количеством до 6 штук, обеспечивает более равномерное распределение нагрузки на сам диск при работе. В совокупности с литой ступицей обеспечивается высокая надежность и долговечность данного узла.
  11. Балки с установленными на них рабочими колесами имеют возможность копирования рельефа поля.
  12. Наличие дополнительного среднего колеса в основной комплектации граблей. Данное рабочее колесо позволяет ворошить скошенную массу по центру граблей, в месте укладки валка.
  13. Более низкие эксплуатационные затраты колесно-пальцевых граблей по сравнению с роторными: невысокие затраты на обслуживание машины, ввиду отсутствия сложных и дорогих элементов (таких как карданные валы, шестерни, эксцентрики и т.д.); более низкие энергозатраты – для агрегатирования требуются трактора с меньшей мощностью двигателя. 
 
Присоедините трактор к граблям, соединив серьгу граблей с прицепной скобой трактора, страховочную цепь обернуть вокруг доски и закрепить на прицепе карабином, подсоединить гидросистему агрегата к задним выводам гидросистемы трактора, поднять стойку прицепа и зафиксировать его штырем.
Гидросистемой трактора поднять секции граблей, соблюдая осторожность, опустить секции в нижнее положение, повторить операцию «подъем-опускание» несколько раз; движение секций должно быть плавным, без толчков и заеданий.
Обкатку граблей проводить в хозяйственных условиях. Перед началом обкатки проверить затяжку всех болтовых соединений, проверить соответствие сборки граблей руководству по эксплуатации, провести регулировку граблей.
Провести обкатку граблей в течении 20 минут. После обкатки подтянуть все болтовые соединения, проверить температуру ступиц подшипниковых узлов, при
перегреве выше 80 град., либо появлении люфтов, провести регулировку подшипниковых.
Полную обкатку произвести в течение 8 часов, при необходимости выполнить работы.
ВНИМАНИЕ!
Движение граблей в рабочем положении только прямолинейное. Разворот разрешён только с приподнятыми рабочими колесами.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
  • находиться впереди агрегата во время движения;
  • работать с неисправными граблями или трактором;
  • производить ремонт, регулировку, подтяжку гаек во время движения;
  • очищать рабочие колеса во время движения;
Перечень работ выполняемых граблями:
  • Сгребание провяленой массы в валки;
  • Ворошение провяленой массы;
  • Оборачивание валка;
  • Сдваивание валков;
Сгребание в валки и ворошение производится двумя секциями. Оборачивание валка производится двумя последними колесами одной из секций. Во время работы пальцы рабочих колес могут деформироваться, что влияет на качество работы граблей. Поэтому необходимо периодически производить перестановку рабочих колес с левой секции на правую и наоборот. Перестановка производится крест на крест, т.е. первое колесо левой секции устанавливается на место четвертого колеса правой секции и т.д. Должно соблюдаться условие, при котором направление пальцев рабочего колеса в нижней части должно быть противоположенным направлению вращения колеса.
Порядок транспортировки граблей
Для перемещения граблей к месту работы или стоянки необходимо перевести грабли из рабочего положения в транспортное. Для этого необходимо:
  • гидравликой трактора поднять секции граблей в транспортное положение;
  • растяжкой (состоит из стяжной гайки и цепи) и штырями соединить секции между собой, штыри зашплинтовать шплинтами пружинными, стяжной гайкой дать натяжение растяжке;
  • перевести световозвращатели в транспортное положение, установить пружинный шплинт;
  • стойку на сцепке перевести в верхнее положение;
  • отрегулировать транспортный просвет задних рабочих колёс опусканием прицепного устройства трактора до 320-350мм.
ВНИМАНИЕ!
Во время переездов на расстояния более 50 км и на большие расстояния по неудовлетворительным проселочным дорогам рекомендуется перевозить грабли
автотранспортом полуразобранными, обязательно закрепляя их в кузове. В условиях хозяйства транспортировка разрешается на расстояния не более 50 км, при удовлетворительном состоянии дорог.
Порядок подготовки граблей к работе. При подготовке граблей к работе после транспортирования необходимо:
  • перевести световозвращатели из транспортного положения в рабочее, установить пружинный шплинт;
  • пройти между секциями, убрать натяжение с растяжки и снять ее;
  • наклонить секции в сторону опускания;
  • в несколько приемов перевести рычаг гидрораспределителя трактора в
  • положение «ПЛАВАЮЩЕЕ» для медленного опускания секций.
ВНИМАНИЕ!
Во время работы граблей рычаг гидрораспределителя трактора должен быть в положении «ПЛАВАЮЩЕЕ».
Регулировка граблей и перевод из положения «СГРЕБАНИЕ» в «ВОРОШЕНИЕ» и обратно. Необходимо развести секции с помощью стяжных гаек механизма поворота, чтобы расстояние между пальцами задних рабочих колес было 1800-2000 мм.
Расфиксировать крылья и поднять гидравликой трактора секции до момента, когда можно будет развернуть секции на 180 град., под углом около 45 град. Разверните секции, зафиксируйте крылья, опустите секции.
Стяжными гайками механизма поворота отрегулировать секции на расстояние 250-500 мм между пальцами задних рабочих колес таким образом, чтобы осевая линия сцепки проходила точно между осью задних рабочих колёс.


 
Изготовитель гарантирует соответствие граблей документации при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации, хранения, перевозок, указанных в настоящем руководстве.
Гарантийный срок эксплуатации граблей – 12 месяцев.
Гарантийные обязательства не распространяются на: рукава высокого давления, гидроцилиндры, подшипники, шины и диски колесные, на данные изделия распространяются гарантийные обязательства заводов-изготовителей соответственно.
Гарантийные обязательства утрачивают силу до истечения гарантийного срока эксплуатации в следующих случаях:
невыполнении очередного технического обслуживания в соответствии с руководством по эксплуатации ГВВ-6.0.00.00.00.000 РЭ;
несоблюдении требований руководства по эксплуатации, в том числе по применению указанных в руководстве эксплуатационных материалов;
при повреждениях, вызванных нарушением требований руководства по эксплуатации: наезд (удар) на препятствие, повороты (развороты) с неподнятыми
рабочими колесами, нарушении условий хранения, повреждений в результате дорожно- транспортного происшествия, вследствии которого требуется замена агрегатов (узлов) или ремонт (замена) детали этого агрегата, а также, если требуется замена или правка элементов металлоконструкций;
внесения в конструкцию изменений, проведенных потребителем без
согласования с заводом- изготовителем;
при превышении допустимых эксплуатационных параметров;
при замене узлов, деталей и агрегатов, не предусмотренных нормативно – технической документацией завода-изготовителя;
непредоставлении пакета необходимых документов.
Работы, не прошедшие гарантийный случай, производятся за счет потребителя после согласования их стоимости и сроков ремонта.
Начало гарантийного срока исчисляется со дня ввода в эксплуатации, но не позднее 12 месяцев с момента получения граблей потребителем.
В течение гарантийного срока удовлетворение претензий по качеству изготовления граблей производится в установленном порядке.
Срок службы граблей – 7 лет.

Отзывы не найдены